[实用新型]直径为2.5米的液压塔窑

说明书

本实用新型是一种水泥生产机械。

目前，全国有400多家小型水泥厂使用φ2.2×8.5m液压传动塔式机械立窑（简称2.2窑），随着我国经济建设的飞速发展，对水泥的需求量越来越大，因此如何提高水泥的生产量已成为许多水泥厂的迫切要求。

通常水泥厂扩大生产有两种途径，一是再购买更大型号的机立窑，如φ2.5×10m液压传动塔式机械立窑（简称2.5窑），这不仅需要新选场地，重建窑楼，另购设备，而且安装工程大，周期长，耗资达120多万；另一种途径是对原有的2.2窑进行改进、扩大，如河北省望都县水泥厂在86年12月对本厂2.2窑进行的改进（见国家建筑材料工业局技术情报研究所编印的87年第10期《水泥》杂志P·41），这类改进虽不用重选地皮，另购设备，并可缩短周期，节约投资，但只是将2.2窑筒体内部耐火砖砌体内径扩大。而筒体下部由于原塔篦不动，故必须有一个锥形过渡部分，这样不利于熟料破碎和落料，有时有结拱现象，因而众多厂家采用这种方法，收效不明显。

本实用新型的目的就是克服上述改进中存在的不足，对2.2窑进行上下同步扩大，使之达到2.5窑的生产能力。

本实用新型的技术解决方案是利用2.2窑的塔篦传动轴和2.5窑塔篦传动轴相同的特点，直接将2.5窑的塔篦及其附属配件装到2.2窑上，将2.2窑下部双层筒体的内径由原来的2.3m扩大到2.6m～2.7m，而其外径不变。2.2窑筒体外径为3.22m。

下面结合附图进一步说明。

图1是本实用新型主体结构示意图；

图2是本实用新型下部双层筒体示意图。

图中1是油缸；2是传动轴；3是塔篦装置；4是塔篦；5是塔盘，6是轮壳；7是刮料器；8是接料锥斗；9是筒体；10是水泥平台；11是衬板；12是托板；13是外鄂板；14是内鄂板；15是料封管；16是耐火砖砌体；17是窑罩；18是喂料装置，19是保温层。

如图1所示，油缸1安装在地基上，它通过油管与油泵电机连接，油泵电机将高压油经油管送入油缸1，推动油缸1往复运动，油缸1又推动棘轮转运，棘轮通过键与传动轴2连接，塔篦装置3则固定安装在传动轴2的顶端，因而塔篦装置3随油缸1的往复运动而转动，塔篦装置3由塔篦4、塔盘5、轮壳6组成。塔盘5下部装有刮料器7，它是将破碎后的熟料刮入接料锥斗8。本实用新型的筒体9安装在水泥平台10上，通过地脚螺丝固定。筒体9下部为双层筒体。塔篦装置3就在双层筒体内，双层筒体中间是中空的，其内层表面装有衬板11。衬板11通过螺栓固定在双层筒体上，在双层筒体的内表面底端固定装有托板12，它起接料的作用，在托板12之上的双层筒体的内表面还固定装有外鄂板13，相对应地，在塔篦装置的塔盘5外表面固定装有内鄂板14，外鄂板13、内鄂板14相配合将熟料破碎。粒度小于100mm，在筒体9下部连接有接料锥斗8，熟料就从接料锥斗8进入料封管15，料封管15与接料锥斗8连接，它起出料和锁风的作用。筒体9的上部内表面砌有耐火砖砌体16，筒体9上端固定安装有窑罩17，它用来拢烟和安装喂料装置18，喂料装置18固定在窑罩17上端，它将生料球均匀分布窑内，筒体上部烧成带增加保温层19。

本实用新型对原2.2窑的改进是这样实现的，将筒体9上部内层耐火砖砌体16的内径扩大到2.5m，筒体9下部的双层筒体内径由原来的2.3m扩到2.6m～2.7m（因为有的生产厂家生产的2.5窑的双层筒体内径为2.6m，有的为2.7m），而其筒体9的外径保持不变，仍为3.22m，由于双层筒体位于立窑的冷却带，所以双层筒体的减薄对冷却更为有利（如图2）；将2.2窑的塔篦装置换装为2.5窑的塔篦装置3，相应地换用2.5窑的衬板11，外鄂板13，内鄂板14，托板12和刮料器7，这是因为2.2窑和2.5窑的传动轴和棘轮相同，所以从强度和配合尺寸上都是可行的。

一般厂家生产的2.5窑的筒体下端一圈托板形成的内径是φ1.3m或φ1.6m，因而2.2窑的下部接料锥斗可以不变；由油泵电机、油管和油缸组成的2.2窑的油压系统一般也可以不变，因为2.2窑的油压一般只有25～30公斤／厘米²。远远低于60公斤／厘米²的额定油压，如果有的厂家要换，也可选用2.5窑的油压系统。