[实用新型]高炉槽下风力筛分装置

说明书

本实用新型提供了一种炼铁高炉槽下烧结矿过筛的装置。

我们知道，烧结矿是高炉炼铁的原料之一，精料又是高炉节焦和增产的基础，为了改善高炉的透气性，有利于炉况顺利，从而达到提高冶炼强度，降低焦比，增加生铁产量的目的，人们在不断地寻求解决高炉上料的精化问题。而作为炼铁原料之一的烧结矿料的精化又起到十分重要的作用。

目前高炉槽下烧结矿过筛普遍采用的是机械振动筛，它是通过机械振动的方式，使物料经过筛网进行分离，合格品留在筛网之上，不合格品自筛孔落下。机械振动筛虽然在某种程度上解决了烧结矿的粉未与颗粒的筛分问题，但存在工作噪声大，二次扬尘污染严重，由此造成工作环境恶劣，设备故障多，筛孔易于堵塞，使筛分效率受到限制。另外，又因筛网经长期工作，筛孔逐渐磨大，致使一部分合格品被筛除，造成资源的浪费。特别是一些老企业的更新改造，因机械筛布置拥挤易出故障，维修量大，检修困难，严重影响高炉的正常生产。随着钢铁工业的日益发展，如何改进高炉槽下筛分的工艺，增加高炉生铁的产量，已成为炼铁技术中需要迫切解决的课题，由此而产生了高炉槽下风力筛分的新工艺，人们早已希望应用风力筛分装置能比过去的机械振动筛有较大的进步，筛分效率和合格品率会有所提高，但是由于这些风筛装置采用了扇形闸门下料，料流无法控制，再者，因大呼隆下料，加之单侧抽风，大部分料粒和粉尘裹杂在一起，得不到充分的松散，接触不到风，导致筛分效率低，质量差。所以，虽然现在人们试图用风力筛分的方法来筛分烧结矿，但是均未能取得令人满意的效果。

本实用新型的目的在于提供一种新型的风力筛分装置。下面参照附图1和附图2加以详细说明。

附图1是本实用新型的结构简图，由矿槽（1），闸门漏斗（2），环形风道（3），气阀（4），喷咀（5），风筛（6）和振动给料机（7）所组成。

附图2是附图1的俯视图，除附图1中矿槽（1）和闸门漏斗（2），未画入在附图2中外，其他另部件标号名称与附图1中各标号相同。

如附图1所示，矿槽（1）是用来存放未经筛分的烧结矿料的；闸门漏斗（2）与矿槽（1）连通，起着控制矿料下落的作用；振动给料机（7）是用来承接由闸门漏头（2）落下的矿料，并使矿料均匀平铺的装置；与振动给料机（7）连接的是风筛（6），在风筛（6）内装有数个由一管路联通的喷咀（5），压缩空气由各个喷咀按可调角度喷入风筛（6）内，同时设有用以控制压缩空气流量的气阀（4）；环形风道（3），其一端与风筛（6）联通，另一端与除尘系统联通；风筛（6）的下部是开口，使在风筛（6）内经过筛分的矿料直接落入预先摆放在风筛开口下部的秤量车内。

本实用新型是这样实现的。含有小颗粒（小于3mm）和粉尘的烧结矿料，由矿槽（1）经闸门漏斗（2）进入双电机振动给料机（7）内，由于双电机振动给料机的震动，使烧结矿能够均匀平铺，并相继落入风筛（6）内，因风筛（6）和与除尘回收系统相连的环形风道（3）联通，所以在风筛（6）内小于3毫米的小颗粒烧结矿料及粉尘，随环形风道（3）内的负压风力被送入除尘回收系统，而大于3毫米的较大颗粒烧结矿则由风筛（6）落入秤量车内，然后送往高炉上料。在风筛（6）内，为了使平铺落下的含小颗粒和粉尘的烧结矿料能充分松散悬浮，而达到更好的筛选效果；同时安装有压缩空气喷咀（5），用气阀（4）加以控制，这样一来，在风筛（6）内便形成一个呈环状的风力区域，使得风筛（6）内的烧结矿能够达到充分的松散和悬浮，从而有效地提高了风力筛分的效率和质量。

综上所述，本实用新型很好地解决了高炉槽下烧结矿料筛分的问题，具体有以下几方面的优越性：

1、本装置同时具有筛分和除尘环保二种功能，消除了二次扬尘污染，极好地改善了高炉槽下工作环境，对促进文明生产起到了良好的作用。

2、由于采用了双电机振动给料机和压缩空气喷咀装置，筛分工况得到了很好的改善，使烧结矿料的筛分效率提高，而且运行稳定可靠，操作简便，维修量小。

3、本实用新型结构新颖，风筛部分在工作时形成一个封闭式的风环区域，增加了料流与风接触的面积，即增加了物料中小于3毫米料粒被抽除的机会，进一步地提高筛分率和成品质量。