[实用新型]可调式自紧管钳

说明书

本实用新型属于手工工具，用于旋转柱状物和管件。

现有的管钳由大牙板、小牙板、手柄、螺母及销钉装配而成。其缺点是调节钳口的开度很不方便，必须旋动螺母，使钳口的开度适应管件的直径，才能将管件夹紧，往往需要反复调节几次才能完成（有的销钉放入和拔出很不方便，且大牙板经常从手柄上脱落），若是想旋转位于墙角处或其它十分狭窄区域的管件，用现有的管钳来完成其有效的迥转角度较小，工作效率低。

本实用新型的目的，在于能提供一种快速调节钳口开度，夹紧管件后，使管件三点受力，不打滑，不拉伤管件，易于夹紧的可调式自紧管钳。它具有可调和自紧功能，旋转柱状物和管件的力越大，钳口越能牢固地夹住管件；对于位于墙角的管件，它亦能应付自如；且小牙板具有两个工作面，在磨损或崩刃后，可自行调换，延长了使用寿命。

本实用新型是这样实现的，可调式自紧管钳由大牙板（1）、小牙板（2）、手柄（5）、插销（4）构成。其结构说明与工作原理如下：呈V型的大牙板（1）插在手柄（5）的槽中，用插销（4）定位于插销孔中，插销端部镶入了方形弹簧挡环（6）。手柄有1～3个插销孔，大牙板钳口呈V形，在其尾部有1～2个孔，与手柄上的各孔组合，达到拧紧不同口径管件的目的。当插销插入插销孔时，方形弹簧挡环缩在其槽中，当插出时，方形弹簧挡环伸出一部分（图4所示），使其本身不至于从孔中脱出，达到了固定的目的。呈双面齿扇形的小牙板（2）镶在手柄前端下部的槽里，用铆钉（3）固定于铆钉孔中。小牙板与管件接触的斜面与铅垂线成10～20°夹角。使用时，将V形大牙板向上仰起套入需拧紧的管件（图1中双点划线所示），然后向下压手柄，当小牙板与管件接触后，稍用力，小牙板和大牙板即可将管件夹紧，使管件随管钳一起转动。从图1可以看出手柄上的插销孔的轴线与管件迥转中心的轴线偏距很小，增力比大，当在手柄尾部施加20kg的力时，牙板与管件间的压力已大大超过了管件材料的屈服极限，从而使牙板很容易扣住管件，使其与管钳一起转动，从而达到将管件拧紧的目的。当管件直径改变后，可将插销拔出，调整手柄与大牙板至适当的位置，然后将插销插入相应的孔中，即可达到拧紧不同管件的目的。当管件拧紧后，只要轻轻把手柄向上抬起，即可解锁，管钳与管件脱离。

本实用新型的可调式自紧管钳具有以下优点：根据管件的直径，能快速调节钳口开度，适用范围大，通用性强。夹紧管件后，能使管件三点受力，不打滑，不拉伤管件，手柄插销孔的轴线与管件迥转中心的轴线偏距小，增力比大。由于V形大牙板在垂直于管件轴线方向的厚度较小，在孔距组合适当后，拧紧空行程也较小，所以当拧紧位于墙角和狭窄地方的管件时，其有效迥转角度较大，提高了工作效率。

附图说明：

图1是可调式自紧管钳结构示意图；

图2是图1Ⅰ部放大图；

图3是图1A－A的剖视图；

图4是图1B－B的剖视图；

图5是图4Ⅱ部放大图。

附图图面说明：

1大牙板；2小牙板；3铆钉；4插销；5手柄；6方形弹簧挡环；7挡板。

以附图为实施例说明如下：大牙板（1）有一无齿V形槽，在大牙板尾部钻1～2个孔，与手柄（5）上的各孔组合，达到拧紧不同管件的目的。大牙板总长170mm，总宽90mm，插销孔φ10mm，孔距16mm；小牙板（2）可采用低碳合金钢，扇形齿面要经渗碳淬火，扇形的两直边上都有牙齿，当一个面的牙齿磨损或崩刃后，可将另一面换做工作面。小牙板镶在手柄前端下部的槽里，用铆钉（3）铆死。小牙板最大扇面弦长38mm，扇型半径等于铣刀半径，厚12mm，齿高1.5mm；在手柄前端铣一个深110mm的槽，于管件迥转中心偏上钻铰2个φ10mm，孔心距为30mm的插销孔，用来调整夹紧不同口径的管件。手柄长可做成500mm；插销（4）的加工工艺和装配工艺是：在轴的端部沿轴线钻一个φ6mm、深10mm的孔，孔的底部呈90°锥形，在轴端沿轴线铣出1.2mm宽，深8mm的槽，用φ1mm的弹簧钢丝做成的方形弹簧挡环（6）沿槽放入，再将φ1mm弹簧钢丝围成的挡板（7）沿槽放入，然后用电焊将挡板焊在插销体上。这样方形弹簧挡环即可在槽中伸缩又不至于脱出。插销可采用45＃钢做成φ10mm，有效长度为手柄厚度加5mm即可。按以上数据做成的可调式自紧管钳，可夹紧20～60mm的管件。