[实用新型]金相磨光机

说明书

本实用新型可用于对金相样块进行磨光，是一种金相分析的辅助设备。

金相分析作为对金属材料进行研究的主要手段，已广泛应用到冶金、机械、交通运输和国防工业等各个领域中。特别是显微分析，须先取样、磨平、抛光制成高度光亮的平面，再经过浸蚀，然后在显微镜下进行观察分析。能否磨制出合格的金相样品是金相分析成败的关键问题。目前，众多的金相试验室仍采用传统的手工磨光方法，将砂纸辅在平面玻璃或金属板上，一手按住砂纸，一手执样块在砂纸上进行磨光。这种加工方法劳动强度大、时间长、效率低，并且有一定的粉尘污染，不利于改善工作条件和提高磨光质量，因此，设计一种金相磨光机械，解决传统金相磨光方法存在的上述缺陷是十分必要的。

本实用新型的发明任务是设计一种可自动固定金相砂纸进行磨光的高效自动吸尘金相磨光机。

说明书附图是本实用新型的构造示意图。图中：1水槽、2机壳体，3引风筒，4风扇，5电机，6进风孔，7电机支架，8磨盘孔，9磨盘，10吸尘隙，11工作台面，12集尘圈，13磨盘盖。

本实用新型的技术要点是设计分别安装在一个电机两端的风扇和带孔的磨盘以及引风筒和水槽组成金相磨光机主体，利用风扇旋转产生的负压将金相砂纸吸附固定在磨盘上，磨盘带动金相砂纸转动对样块进行磨削。另外在磨盘周围安装了集尘圈，利用风扇流动气流将磨削的粉尘自磨盘和集尘圈之间的吸尘隙吸入水槽之中除尘，从而完成了本实用新型的发明任务。

现根据说明书附图，对本实用新型的结构做具体介绍。金相磨光机包括水槽1、机壳体2、引风筒3、风扇4、电机5、电机支架7、磨盘9、工作台面11、集尘圈12和磨盘盖13等几部分构成。在机壳体2内的电机支架7上固定有电机5和引风筒3，电机的上端安装有一个磨盘9，下端引风筒内安装有风扇4组成一轴流式引风机，引风筒的下边有一水槽1。在磨盘9上方的工作台面11上与磨盘同心安装一个集尘圈12，集尘圈与磨盘边缘保持一个微小间隙即吸尘隙10，集尘圈上面可安装一个磨盘盖13。在磨盘9上有若干个贯通磨盘上下面的小孔即磨盘孔8，电机支架7上有数个进风孔6。该金相磨光机工作时，接通电机电源后，电机带动磨盘和风扇转动，轴流式引风机将磨盘上面的空气吸入，经磨盘孔、吸尘隙、电机支架上的进风孔进入引风筒，最后由引风筒下端出口排出。这样就形成了一股自上而下的气流，将金相砂纸放在磨盘上，气流流动产生的负压力可以牵固地将金相砂纸固定在磨盘表面，以便对金相样块进行磨光，磨削产生的粉尘在离心力的作用下沿磨盘转动切线方向被抛出，被吸尘隙内急速流动的气流吸入引风筒内，最后排入水槽，粉尘本身的运动慢性力和重力使其落入水中，不再扬起造成粉尘污染。从而最终完成了本实用新型的发明任务。

这里应当指出的是上述金相磨光机是本实用新型的最基本构成，具体实施中可以将两套、三套甚至于四套以上的上述金相磨光机的最基本构成组装成一体，制成两磨盘、三磨盘甚至四个磨盘以上的多联金相磨光机，以适应不同磨削粒度和流水作业工作的要求。以充分节省更换金相砂纸的时间和轮番作业的等候时间。对于单磨盘设置的金相磨光机来说，更换金相砂纸也很方便，只要将其电机停转，就可很容易地将金相砂纸取下更换。另外，也可以将磨盘制成两个以上不同高度的同心圆台形状，将不同粒度的环形金相砂纸放入，形成一个不同磨削粒度和磨削线速度要求的多用磨盘、以尽可能减少磨盘设置数目。

本实用新型与传统加工方式相比具有省时省力、高效无污染等优点，其结构简单、固定砂纸的方式巧妙可靠，无疑是一种比较理想的磨光机械，它除了用来对金相样块进行磨光外，还可以应用到其他相类似的磨削加工方面。

现借助说明书附图对本实用新型的最佳实施例做具体介绍：该实施例是由三套磨盘机构组成的三联金相磨光机，电机采用三相交流异步电动机，功率370W，转速1350转／分。磨盘直径240mm，在距磨盘中心50～80mm和160～190mm之间的环形区域均匀分布若干孔径2.5mm间距4mm的磨盘孔，磨盘采用铸铝制成。磨盘外缘与集尘圈之间保持单边1mm的间隙，集尘圈可用铸铁制成。风扇外径260mm左右，可采用标准件。为减少振动及噪音，电机与电机支架之间采用了减振橡胶垫圈，整机外形尺寸为1100×550×850mm。