[实用新型]混凝土承插管旋转挤压成型装置

说明书

本实用新型属于混凝土管道的予制加工设备，特别是用于加工制造带承插口的低压输水混凝土管道的机械旋转挤压式型装置。

现有的混凝土管道的制造设备多为加工平口管道的，承插口式的管道一般采用钢筋混凝土的结构，不易使用旋转挤压设备制造。

本实用新型的目的是提供一种制造混凝土承插管的旋转挤压成型装置。

本实用新型的目的是这样达到的，在外模内有一个与轴连接的内模，轴的上端有一水箱。轴在滑套的带动下旋转，内模上的导压脚将外模内的混凝土料压实，轴在导压脚与料的摩擦力作用下上升。直至加工出一个完整的承插口管道。

以下对附图做简要说明。

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是导压脚沿图1中的B向的正视图。

图3是轴的沿A－A剖面的剖视图。

在附图中主要有下模〔1〕、外模〔2〕、内模〔3〕、导压脚〔4〕，机架〔5〕，轴承盒〔6〕、轴承〔7〕、导向滑套〔8〕，大齿轮〔9〕，小齿轮〔10〕，滑套〔11〕，水箱〔12〕，固定螺栓〔13〕，连接管〔14〕，下水管〔15〕，出水孔〔16〕，轴〔17〕，导向角〔18〕，耐磨合金〔19〕，钢绳〔20〕，定位孔〔21〕，注水阀〔22〕，凸台〔23〕，内腔〔24〕，加料斗板〔25〕。

以下结合附图对本实用新型的具体实施例的装置做详细描述。

参照附图。本装置为立式结构。上部为滑套〔11〕，其下为轴〔17〕和锥齿轮〔9〕和〔10〕组成的传动付。在轴的下端连接有内模〔3〕、上端连接水箱〔12〕。在内模〔3〕的外面同心装配有外模〔2〕，外模〔2〕的下面还固定着一个下模〔1〕。轴〔17〕由导向滑套〔8〕定位，由定位孔〔21〕和内模〔3〕辅助定位。轴〔17〕的上端由钢绳〔20〕拉住，钢绳联接卷揭机的卷筒，轴〔17〕通过滑套传递旋转运动。

固定在轴〔17〕上的水箱〔12〕是通过固定螺栓〔13〕与轴〔17〕形成固定连接。在水箱〔12〕的底部有一个连接管〔14〕与轴〔17〕上的下水管〔15〕连通，下水管的下部有一个出水孔〔16〕，水箱〔12〕与出水孔〔16〕之间还有一个注水阀〔22〕，以控制注水量的大小。水箱〔12〕，连接管〔14〕、下水管〔15〕，出水孔〔16〕，注水阀〔22〕组成内注水系统。

出水孔〔16〕的中心应当距离导压脚〔4〕下面的耐磨合金〔19〕的底面0～20毫米。

在轴〔17〕的下部连接的内模〔3〕上至少有一对对称的导压脚〔4〕。其作用是将混凝土料压实，形成管壁。

在导压脚的下部为一层耐磨合金〔19〕，耐磨合金可选用硬质合金或陶瓷等材料镶嵌在导压脚〔3〕的下部，依靠导压脚上的重力和内模的旋转挤压的作用将混凝土压实成型。

导压脚〔3〕的前下部是一个略带弧边的导向角〔18〕，该导向角依据生产纲领和管子尺寸（壁厚）的大小控制在15～65度的角度范围之内。尺寸大，生产纲领小，取小值，反之取大值。弧边的弧度的曲率半径应大于250毫米，亦可选用直线代替弧线。

轴〔17〕上的固定水箱〔12〕的固定螺栓〔13〕与轴紧配合并穿过滑套〔11〕上的两个长槽。螺栓能随轴一起在滑套和长槽中滑动。当滑套〔11〕在大齿轮〔9〕的带动下旋转时，螺栓〔13〕就拨动轴〔17〕旋转。

滑套〔11〕的下端是一个法兰盘，该法兰盘与大齿轮〔9〕固定连接。大齿轮〔9〕又固定在导向滑套〔8〕的法兰盘上，导向滑套〔8〕支承着大齿轮〔9〕。导向滑套〔8〕的外表面由轴承〔7〕和轴承盒〔6〕固定定位支承。轴承盒固定在机架〔5〕上，即整个装置的重量（下模和外模除外）全部由机架〔5〕支承。滑套〔11〕的上端由轴承支承定位。

下模〔1〕与外模〔2〕固定在一起使用，下模〔1〕上的凸台〔23〕与外模〔2〕上的内腔〔24〕组合后，配合形成管子的承插口，内腔与凸台的斜度一致，为30～60度角度。下模〔1〕上的内位孔〔21〕与内模配合形成辅助定位。内模能在定位孔中自由旋转。在外模〔2〕的上口上方有一个加料斗板〔25〕，搅拌好的混凝土料即从此斗板下至外模内。