[实用新型]高效可转位端铣刀

说明书

本实用新型涉及一种切削金属材料用的可转位铣刀，特别是高效可转位端面精铣刀，是一种切削刀具。

随着机械加工自动流水线的广泛应用，使可转位刀具的使用量不断增加，对刀具的加工精度、耐用度等项指标的要求也更加严格。传统的可转位端铣刀，由于刀片采用了以主切削刃为基准的定位夹持方法，造成了转位后刀片的主切削刃磨损程度不一致而给其他刀刃的定位带来了误差。转位后刀片的高低不齐，造成端铣刀端面跳动，因而使切削进刀量和刀具的耐用度降低，直接影响加工的效率和精度。尤其是对用于自动化机加工生产流水线上的端铣刀，这种转位后刀具的定位误差变化，会对加工产生较大的影响。增加了调整的难度，影响生产的正常进行。以上已有技术的缺陷，是本实用新型所要改进的技术课题。

本实用新型的发明目的在于提供一种不使用刀片主切削刃定位的可转位端铣刀，使转位后的端铣刀仍然保持其端面的精度，从而提高端铣刀的切削效率和精度。发明的目的还在于最大限度地提高端铣刀的精加工能力，以达到以铣代磨的目的。

说明书附图1是本实用新型的构造主视图。图中：1刀体、2刀垫、3夹紧机构、4刀片、5刀环、6定位螺栓。

说明书附图2是本实用新型的构造侧视图。图中：7凹槽。

说明书附图3是本实用新型的A－A剖面图。

说明书附图4是本实用新型的B－B剖面图。

本实用新型的发明特征表现为采用圆锥体（或者圆柱体）的刀垫，其锥面与刀片的后面相吻接，实现了刀片的一侧面定位；在刀环的外表面上开凿贯通刀环两侧面的凹槽，将刀片的主切削刃置于凹槽之中，利用凹槽表面与刀环外表面的一个切面线与刀片的后面相吻接，实现了刀片的另一侧面的定位，从而解决了传统的用刀片主切削刃定位所存在的缺陷。本实用新型的发明特征还表现为刀齿采用较小的副偏角，最大限度地优化加工表面的粗糙度指标。

以下根据说明书附图，对本实用新型的构造做具体介绍：高效可转位端铣刀由刀体1、刀垫2、夹紧机构3、刀片4、刀环5和定位螺栓6所构成，其特征是在刀环5的外表面上有多个贯通刀环两侧面的凹槽7，刀片4的一个主切削刃置于凹槽7之中，刀片4的一个后面与凹槽表面和刀环外表面的一条切面线相吻接，刀垫2为一圆锥体或圆柱体的硬质金属棒，置于刀槽的底部，其锥体或柱体外表面与刀片的另一个后面相吻接。这里需要说明的是刀垫2的几何形状选择问题，因为对于本实用新型所选用的正四边形刀片来说，要使刀片保持一个合适的主、副偏角，一般可采用直槽底刀槽和圆锥体刀垫配合，或者采用斜槽底刀槽和圆柱体刀垫配合所构成。考虑到简化刀槽加工工艺，本实用新型采用了圆锥体刀垫的技术方案，夹紧机构3可采用由弹簧、拉杆、拉杆尾端螺母和楔块构成的弹性夹紧机构，或者是楔块、螺钉夹紧机构以及拉杆楔块夹紧机构等多种不同的夹紧机构，考虑到刀片的转位方便，本实用新型选择了弹性夹紧机构来固定刀片。刀环外表面上的凹槽7横截面的几何形状也是多种多样的，如倒三角形、梯形、方形或长方形等，本实用新型中采用了半圆弧形，这样不仅加工工艺简单，还可以使其与刀环的外表面的切面线更趋于平滑，以增加与刀片后面的吻接程度。考虑到刀片的主、副偏角要求，刀环的外表面以有微小的锥度为宜。为了减小加工表面上的波纹高度，刀片切削副偏角φ₁可在0°～2°之间。

本实用新型与已有技术比较，它具有定位精确、结构简单、夹紧可靠、使用方便、几何角度合理、适合于较大进刀量、耐用度高、能进行粗、精加工等特点。比一般可转位端铣刀可提高工效2倍，比带有修光齿的端铣刀耐用度提高2－3倍。据实际使用证明，切削速度为≤150米／分，每齿进给量可达0.5mm，切削最大深度可达6mm。被加工表面质量为：平面度300mm：0.1，表面粗糙度优于3.2，耐用度每齿连续工作时间72小时以上。

以上借助说明书附图，对本实用新型的一个实施例做介绍，本实施例是用于加工铸铁或有色金属以及合金的直径160mm的高效可转位端铣刀。刀体外径161mm，刀体的端面上等距分布20个刀片，刀片夹紧机构由弹簧、拉杆、拉杆尾端螺母和楔块所构成。刀环外表面等距分布20个与刀片相对应的半圆弧形凹槽，截面尺寸为R4×1.5mm。刀垫采用了圆锥体金属棒，锥度≤1°。刀环外表面呈锥体，锥度≤1°，由四只M6×25mm的内六角螺栓将刀环与刀体固定在一起，刀片采用了YG8钨钴合金正四边形刀片，其主偏角φ＝89°～90°，副偏角φ₁＝0°～1°，过渡刀刃偏角φ₀＝45°，主副前角γ＝3°～8°，主副后角α＝4°～8°。刀体、刀环、刀垫及夹紧机构采用45号优质碳素钢或40Cr合金结构钢制造。如果要加工碳钢和合金钢，刀片可换用YT15材料。