[实用新型]活性炭小型活化炉

说明书

本实用新型属于生产活性炭活化反应炉。

目前，国内外生产活性炭的常规技术，大都需要与活化反应炉配套的煤气发生炉，高压蒸汽锅炉和空气压缩机等设备，因此，一般说来，设备投资较高、生产规模较大，是一般中小企业不敢问津的技术。

本实用新型的目的是为中小企业及个体企业提供一种不需煤气发生炉、空气压缩机和高压蒸汽锅炉设备的活性炭小型活化炉，其特点是投资少（仅一万元即可），占地面积小（10m²面积内可进行活化生产、80m²的场地即可出成品），所生产出的活性炭质量高、性能好，经国家一级测量单位测试分析，果壳活性炭已达国家标准，其亚甲基兰脱色力为14.7ml，该颗粒状活性炭可作为生产醋酸乙稀合成触煤炭、维尼龙触媒炭、黄金炭及渗水炭等使用，粉末状活性炭可作为脱色、制药和科研等使用。

下面结合附图详细介绍本实用新型的结构：

附图1为本实用新型剖面示意图。

附图2为平面示意图。

附图3为活化反应炉示意图。

本活化炉包括燃烧炉（1）、活化反应炉（2）及热水蒸汽锅A、B，该燃烧炉与活化反应炉并列，由烟火道（3）连接；燃烧炉内燃烧室（4）为封闭式，内部装有数根炉条（15）、炉条下方的灰坑（16）处设有一次进风口（5），燃烧室下侧设有二次进风口（6），它们可以向炉内燃烧供氧并将炉内烟火压入烟火道（3）。燃烧室顶部设有一火口（13），该火口上面坐有热水蒸汽锅B，也可向炉内添加燃料；活化反应炉（2）内部呈枣核形，底部与烟火道连通，顶部设烟囱（8），侧面上、中、下各处分别设有加料口（9）、观察操作口（10）和出料口（11）；烟火道（3）内，顺烟火方向设有一堵半截分火墙（12），来自燃烧室的烟火热量可顺分火墙两侧和上方进入活化反应炉（2）内；烟火道顶部装有另一热水蒸汽锅A、与A锅连接的两根水汽管D和C均插入烟火道（3）内，且D管在烟火道内呈叉形分为两支管D₁、D₂，它们分别被铺设在分火墙两侧底，C管则铺设于分火墙顶部。上述烟火道内的水汽管D₁、D₂和C上，均布有若干个喷孔（14）；与热水蒸汽锅B连接的水汽管E，其末端插入活化反应炉内；该活化反应炉内还插有热电隅（7），用于随时测量反应炉内的温度。

本实用新型的操作方法和工作原理是：首先予热活化反应炉及加热热水蒸汽锅A、B，即打开一次鼓风口（5）向燃烧室进行鼓风供氧燃烧，当活化反应炉内温度升至800℃，A、B锅内水被烧开时，向活化反应炉内添加适量炭化物料，并打开二次鼓风口鼓风，这时，炭化物料即开始沸腾；当活化反应炉内温度升至850℃以上时，物料便开始活化，此时，应打开B锅    上的水汽管E，向活化物料喷洒水汽，并控制物料均匀沸腾。当反应炉内温度超过1000℃时，可打开A锅D水汽管，由支管D₁和D₂向烟火道内喷洒水汽，以降低炉温。当炉内物料沸腾不良时，打开C管，向反应炉底部喷水汽即可助物料沸腾。

在活化操作过程中，为保证其活性炭的质量，需每隔10分钟进行一次炉前分析（即取样观色），以判断活化反应状况。