[实用新型]四开一回转圆压平卧式全自动烫印模切压痕机

说明书

本实用新型涉及印刷机械领域，特别是四开一回转圆压平卧式全自动单张烫印模切压痕机（简称：单张烫印模切压痕机）。

目前国内的包装装璜印刷机械，多是使用自行改装手工输纸式的半机械化八开平压平立式方箱机，或是圆压圆式烫印机，都没有规纸机构，套准精度误差大，印品质量差，废品率高，又没有输料大跳步装置，浪费昂贵的电化铝薄材料，而且版面小，生产效率低，手工输纸操作劳动强度大，危害性也大；联邦德国海得堡公司的SP型对开烫金机，其电热版与版台镶嵌是密封式的，热量传至机座上达摄氏100度以上，没有通风散热空间，热能与功率损耗大，温度利用率低，又无模切、压痕、起凸等功能。

本实用新型的任务，提供了一种单张电化铝薄烫印模切压痕机，它是在四开一回转凸版印刷机的基础上改进，取消给墨机构，另行设计电化铝薄输送机构、版台、电热版，使整机实现全自动烫印、模切、压痕、起凸等工作。该单张烫印模切压痕机是圆压平式线接触印版，压力均匀，电化铝薄与印件脱版容易，版台和电热版保持一定的空距，版台下设散热片，热量传至机座上的，保持在摄氏30度以下，具有生产率高，印品质量好，节省热能和电化铝薄材料，延长电热版的使用寿命，一机多用功能等优点。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的描述：

图1、图2是本实用新型侧示意图；

图3是本实用新型的版台结构的俯视示图；

图4是图3A－A的剖示图；

图5是本实用新型的电化铝薄输料机构单向控制结构的侧示图；

图6是图5B－B的剖示图；

图7是本实用新型的单杆操纵联动机构的侧示图；

图8是图7C－C的剖示图；

图9是本实用新型的废电化铝薄收料机构侧示图。

实施例如图1、图2描述是一台四开一回转圆压平卧式全自动烫印模切压痕机，由4KW直流电动机41作动力，传动飞轮43带动齿轮箱的齿轮20、21、22、24、27、7等，使压印滚筒42旋转；版台13通过齿轮24，内装推拐25和曲轴连杆19联接，推动中央齿轮17带动上下的齿条14、18而使版台13作直线往复运动，并在版台的左右两侧装有齿条与压印滚筒42的两端扇形齿轮啮合，以确保压印滚筒运动和版台线速运动同步，由于齿轮箱内装有23、26四连杆机构，便可达到慢速烫印，快速回程，使在烫印过程中电热版28的热量有一定足够的时间传到印件上，保证烫印质量，快速回程可以节省时间，提高工作效率。输纸机构的动力来自齿轮8传递齿轮9，带动输纸墙板上装的伞齿轮、凸输、连杆、活塞式气泵而自动给纸、前规和侧规准纸等工作；印品经烫印或模切压痕后（模切压痕只需在版台上换上模切压痕的模版即可，且不需加温），由齿轮8带动左右两侧的链条10和链轮11运动，通过凸轮、连杆装置将印品送到平车收纸台上，实现自动平纸、收纸工作。电化铝薄输送机构2由齿轮7传递过桥齿轮16、齿轮15，通过联接在齿轮15上的连杆联接输料调节装置12作上下摆动工作，输料时向下摆动，将电化铝薄31从版台13后端的电化铝薄料斗40输出，版台13向外移动至前止点时，输料工作停止，输料调节机构此时向上摆动回程，输料滚筒34轴上的大链轮4、小链轮3，通过拉簧6作空返行程旋转，由于输料滚筒34上装有两套内有圆柱滚子52、顶子53、压簧54、内套51的内胀式无级单向控制棘轮48、50、控制输料滚筒34单向旋转和倒转（见图5、图6），并在输料调节机构12设有两根平行丝杆30传动链条作左右移动，改变链条夹角和输料滚筒旋转角度，以调整小跳步和大跳步的输料尺寸；大跳步是利用电磁离合器工作，可在0～99次任意预置调节使用，从而实现电化铝薄自动输料。电化铝薄料斗40装在版台13的后端，电化铝薄31通过版台13上的两根过料轴39及另四根过料滚轴33张紧拉平，挠过输料滚筒34穿过胶辊37接到收料轴1上，烫印后，由力矩电机36带动收料轴1旋转，将烫印过的废电化铝薄卷到轴盘74、77上（见图9），电化铝薄的另一端从电化铝薄料斗40输出送到版台上待烫印，周而复始地自动输料工作；当轴盘74、77上废电化铝薄卷满后，手握收料轴1将弹簧72压缩，使收料轴1另一端轴头离开力矩电机36上的轴头75，将收料轴1卸出，然后松开紧定的螺钉78，便可将轴盘77、74上的废电化铝薄一起卸出；由于版台13左右两侧装有各一副铰链式连杆32、和35，一端联接在版台两侧上，另一端固定在左右墙板上，随版台运动而伸缩张开，保持电化铝薄张紧后而不移动待烫印。版台13是采用RQTSi－5·5耐热材料制造。电热版28镶嵌入版台内，电热版上装有蜂窝版38作装印版紧固用，版台利用凸子44支承，下设散热片45散热，也作加强筋用，借助版台往复运动时，将空气带入凸子空间46，不需的热量通过散热片45进行自然冷却，利用凸子44接触电热版28，减少导热面积，使90％以上的热量向上传递，并设有控制电热版的自动恒温装置，预置温度可在摄氏50～300度内任意调节预置使用，（见图3、图4）；单杆操纵是通过62、61、57、56、58、59、60等杆件达到停机、起动、吸纸、印刷，同时联动控制三组输料滚筒34、送料及收废电化铝薄工作，当将手柄63推至“吸纸”位置时，同时开始输料工作，手柄63退回“起动”位置时，停止吸纸，也同时停止输料；要停止任意某组使用时，将手轮67反旋至零位，往外拉出，使联接轴套66和65分离，然后扳动手柄68，通过轴64上的凸轮把胶辊37抬起，即能停止该组的输料工作，要恢复联动使用时，则与上述操作相反，整个烫印模切压痕起凸等过程均是全自动化进行（见图7、图8）。