[实用新型]电热式超高温灭菌装置

说明书

本实用新型涉及一种对液体进行超高温灭菌的装置，尤其涉及用电加热的超高温灭菌装置。

现有技术中，也有利用超高温对液体进行灭菌的装置，如美国专利HS－4.161.909就是一种超高温加热装置，目的也是对液体进行灭菌。该装置是利用蒸汽、液体混合加热原理和汽液分离技术来实现的。因此，存在以下不足之处：工艺较复杂、生产环境条件较差、使用范围受到限制、质量不易保证、并要配有蒸汽源及其设备。

本实用新型的目的在于提供一种电热式超高温灭菌装置，该装置具有结构简单、运行稳定可靠、使用范围广、容易控制质量指标、电热效率高、自动化程度高、生产环境条件好、维修保养方便等优点。

本实用新型提供的电热式超高温灭菌装置，包括有计量泵5、贮罐36，其特征在于：上述装置还包括第一加热装置，第二加热装置和冷却器28，所述两加热装置为电加热装置。

本实用新型提供的电热式超高温灭菌装置，其第一加热装置可由第一电加热器9、第一调压器11、第一温度自动调节系统13组成；其第一加热装置可由第二电加热器16、第二调压器19和第二温度自动调节系统21组成。上述两调压器均可为磁性调压器，或为可控硅调压器。

本实用新型提供的电热式超高温灭菌装置，其第一电加热器9呈园环柱型，由第一壳体47、加热管46、第一支架45、第一保温材料52、加热管进口接线端子43、加热管出口接线端子43′，加热管中心抽头接线端子43″、温度仪表接口51等组成。

本实用新型提供的电热式超高温灭菌装置，其第二电加热器16呈圆环柱型，由第二壳体61、超高温管17、恒温管18、第二支架60、第二保温材料69、超高温管进口接线端子58、超高温管出口接线端子58′、超高温管中心抽头接线端子58″、超高温温度仪表接口67和恒温温度仪表接口68等组成。

本实用新型提供的电热式超高温灭菌装置，其中的第一磁性调压器11中的输出接线端子42和第二磁性调压器19中的输出接线端子57的输出为同相。

本实用新型提供的电热式超高温灭菌装置，其中的超高温管17的管径比加热管46的管径要小，这样加快液体在超高温度管内的流速，加速了其交换，迅速提高被加热液体的温度。

本实用新型提供的电热式超高温灭菌装置，还包括圆环柱型的冷却器28，其由密封壳体78、冷却管79、冷却器支架80、喷嘴84和保温材料85等组成。喷嘴84位于冷却器密封壳体78底部的切向位置，使冷却水从喷嘴84中切向地喷出。

本实用新型提供的电热式超高温灭菌装置，还包括预热器2、计量计7。

按本实用新型上述发明内容可知，其优点在于：该装置从液体的预热、加热、超高温加热、恒温到冷却全过程都在密封的不锈钢管道内连续进行，因此，该装置具有结构简单、运行稳定可靠、适用范围广、维护保养方便等优点；因为第一磁性调压器11的负载是加热管46、第二磁性调压器19的负载是超高温管17，它们之间直接通电加热，又因加热管和超高温的电阻很小，所以磁性调压器11和19的输出电压低、电流大，该结构不但电热效率高，而且安全可靠；预热器2的预热水是利用冷却器28经过热交换后的出口冷却水，使废热水得到了利用；第一电加热器9、第二电加热器16、冷却器和预热器都用保温材料进行隔热，进一步提高电热效率；因为设置了温度自动调节系统13和21、超高温器出口压力自动调节系统和冷却器温度自动调节系统，因此，从液体的加热、超高温加热到冷却都自动进行，容易保证生产质量和产量指标，生产环境条件好、生产效率高等优点；由于不锈钢计量泵配用了同步调速电机，有利于调整产量；利用平台的落差高度，对投运、生产、清洗和故障应急处理都带来方便。

以下结合附图对本实用新型较佳实施例进行描述，以便对其有进一步的了解：

图1为电热式超高温灭菌装置结构的带控制点的工艺流程示意图。

图2为本实用新型第一电加热器9和第一磁性调压器11组成的局部剖视结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型第二电加热器16剖去其壳体内壁与外壁的前半部分后和第二磁性调压器19组成的局部剖视结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型用磁性调压器11和19的接线原理图；

图7为本实用新型温度自动调节系统13和21的工作原理框图。

图8为本实用新型冷却器28局部剖视结构结示意图。

图9为图8的俯视图。

以下以牛奶超高温灭菌为例进行描述：参见图1，图1为本实用新型结构的带控制点的工艺流程示意图。