[实用新型]小型手动、机动两用多功能冲床

说明书

本发明所属技术领域：金属压力加工（B21D）

目前，用于金属板料加工的冲床基本上都是机动的，即由电动机驱动。这种机动冲床遇到停电时就无法正常生产。某些吨位较小的冲床也有设计成手动型，这种手动冲床是利用杠杆原理进行工作，工人劳动强度很高，而且只能手动不能机动。

现有机动型冲床或者手动型冲床都只有一种驱动方式，应用范围较小，尤其不适应电力紧张地区的需要和乡镇企业、个体企业的需要。生产小型冲压件的乡镇企业和个体企业非常需要小吨位冲床，但只使用手动型冲床则劳动强度太大，生产效率太低；只使用机动型冲床，则遇到停电时又无法生产。所以小型手动、机动两用多功能冲床，解决了乡镇企业和个体企业冲压生产的急需。

本发明的目的是使小吨位冲床既能机动又能手动，即有电时可机动，停电时可手动。而且手动时的劳动强度比现有手动型冲床的劳动强度低，且生产效率高。

该项发明由机动传动系统和手动传动系统两套驱动方式所组成。

本发明的结构如附图1所示。图1中，1是机身；2是电动机；3是小皮带轮；4是大皮带轮；5是离合器；6是制动器；7是曲轴；8是连杆；9是滑块；10是大齿轮；11是小齿轮；12是手动轮；16是手轮轴。

在小齿轮（11）的内部装有单向旋转机构，如附图2所示。图2中，11是小齿轮；13是弹簧；14是滚柱；15是转子；16是手轮轴。

本发明的工作原理为：

机动传统系统是由电动机（2）带动小皮带轮（3）和大皮带轮（4），然后通过曲轴（7）和连杆（8）使滑块（9）作平面往复运动。其工作过程是由离合器（5）控制的。制动器（6）的作用是当离合器脱开后，利用弹簧力制动，使曲轴（7）和滑块（9）等停止工作，一般它使滑块停在上死点位置以便安装及调试模具。

手动传动系统是操作者用手转动安装于手轮轴（16）上的手动轮（12），经过大齿轮（10）和小齿轮（11）将运动和力矩传递到曲轴（7）而使滑块（9）工作的。大齿轮（10）和小齿轮（11）的最佳传动比为1：2。

手轮轴（16）和小齿轮（11）的结合或脱开是借助一单向旋转机构，它安装于小齿轮（11）内部，其侧视图如附图2所示。图中转子（15）靠平键与手轮轴（16）联接，转子（15）外圆上铣有三角形缺口，在三角形缺口上装有滚柱（14）。弹簧（13）将滚柱（14）始终向外推出，以靠紧小齿轮（11）的内壁。当电动机（2）带动曲轴（7）及大齿轮（10）顺时针旋转时，图2中的小齿轮（11）则作逆时针转动，此时转子（15）将不动，因而手动轮（12）也不转动，即机动时手动部分不会动作；相反，若手动轮（12）顺时针转动，则转子（15）也作顺时针运动，由于转子外圆上三角形缺口的斜面和小齿轮（11）内壁形成楔形槽，在该楔形槽中的滚柱（14）靠摩擦作用，带动小齿轮（11）也顺时针方向转动，从而实现曲轴（7）的逆时针旋转及滑块（9）的往复动作。手动时，由于离合器（5）未接合，故大皮带轮（4）、电动机（2）等机动部分也不动作。这一单向旋转机构就实现了机动与手动的互不干扰。

机动时主要靠空程阶段大皮带轮（4）储存的转动能量来工作，手动时也利用手动轮（12）及齿轮（10）（11）在空程阶段储存的转动能量来加工零件，这种结构克服了以往杠杆式手动冲床空程时不能储存能量的缺点。为减轻操作者的劳动强度，该发明使作用在手动轮（12）上的力不大于5公斤，在工作的瞬间可允许达10公斤。在设计该冲床参数时，充分考虑了在该冲床上进行剪料的特点，即在本冲床上配上专用模具后可完成条料剪切。

本发明最适合于5吨以下的冲床。

本发明实现了一机两用，即在同一台冲床上既能手动又能机动，很适合于乡镇企业和个体企业的冲压生产，尤其适合于供电不正常，经常停电地区的中小型乡镇企业的小五金生产。这就保证了在停电的情况下仍能继续进行生产，并且不需要付出太大的劳动强度也能达到一定的生产效率。

本项发明的手动、机动两用冲床还具有多种功能，即可进行冲裁、弯曲、拉延、压力刻印、压花、铆接、校正等工作，配上专用模具后还可完成条料剪切。