[实用新型]用于制作V形玻璃管的弯管装置

说明书

本实用新型涉及一种用于制作U形玻璃管，特别是制作内弯曲半径很小的U形玻璃管的弯管装置。

现有的制作U形玻璃管的装置有二类。一类是采用直管弯管法的装置。如美国专利［11］4.422.863：先将直玻璃管固定在夹具上，将需要弯曲的部分加热至玻璃的工作范围的低温区（615℃）。利用玻璃管虽已软化但粘滞度仍很大的状态，将玻璃管弯曲并绕在具有园形沟槽的轮鼓上，从而获得U形玻璃管。该装置仅适于弯曲内径较大的U形玻璃管，且由于在弯管过程中玻璃管的外弯曲半径处于自由状态及成形轮鼓必须提前离开U形玻璃管，导致弯曲过程不稳定，造型尺寸不精确等问题。另一类采用接管法，装置如日本专利（11）昭60－166241：先将两根直玻璃管按要求的间距固定之后，在二管管臂上烧孔连通而成H形，然后再将H形封顶并用模具成形获得U形玻璃管。使用该装置的优点是可以得到很小的弯曲内径，但需要多次加热，制管过程复杂，带来了该装置机械结构上的复杂化。同时也只能制作小弯曲半径的U形玻璃管，不适于制作弯曲半径略大的U形玻璃管。

本实用新型的目的是要提供一种生产过程简便易行，产品造型稳定，尺寸精确，机械结构简单，效率高的用于制作小弯曲内径，同时也适合用于制作其他各种尺寸的U形玻璃管的弯管装置。

本实用新型的技术解决方案是一种用于制作U形玻璃管的弯管装置，由机头、机体、传动部分组成。机头部分包括有：卡头弯管曲臂、转轴、，圆柱齿轮。其特征在于具有：一个或多个结构完全相同成一字形排列的机头（Ⅰ）、（Ⅱ）、（Ⅲ）……；由光盘程控仪（Ⅳ）进行程序控制并同时与机头（Ⅰ）、（Ⅱ）、（Ⅲ）……相联的四条传动链A、B、C、D；与机体（Ⅵ）相连接的退火炉（Ⅴ）

（1）所述的机头（Ⅰ）、（Ⅱ）、（Ⅲ）……包括有：装卡被加工玻璃管（1）的卡头（2）、（3）；一端分别装有卡头（2）和（3）的支承轴承，另一端分别与转轴（15）、（16）固结在一起的弯管曲臂（11）、（12）；固结在长转轴（4）上的加热用火焰喷灯（5）；位于玻璃管（1）两侧，分别固定在由拨杆（24）和（25）拨动的，可沿导轨（20）和（21）滑动的滑块（22）（23）上的成形模具（6）、（7）；在玻璃管（1）的上方固定于H形支架（44）上的玄臂梁（43）上装有充气咀（19）。

（2）所述的机头（Ⅰ）、（Ⅱ）、（Ⅲ）……与四条传动链A、B、C、D的联接部分包括：

（a）机头（Ⅰ）、（Ⅱ）、（Ⅲ）……与弯管传动链A联结部分有：转轴（15）、（16）；固定在转轴（15）端部的锥齿轮（40），锥齿轮（40）与传动链A相联结。

（b）机头（Ⅰ）、（Ⅱ）、（Ⅲ）……与合模传动链B联结部分有：成形模具（6）、（7），拨动滑块（22）、（23）使成形模具（6）、（7）完成开合模动作的拨杆（24）、（25），拨杆（24）、（25）分别与传动链B相联结。

（c）机头（Ⅰ）、（Ⅱ）、（Ⅲ）……与进灯传动链C相联结部分有：火焰喷灯（5）、长转轴（4）。火焰喷灯（5）固结在长转轴（4）上，长转轴（4）与传动链c相联结。

（d）机头（Ⅰ）、（Ⅱ）、（Ⅲ）……与旋管传动链D联结部分有：卡头（2）、（3）；分别装在卡头（2）、（3）外端部的小锥齿轮（26）、（27）；与小锥齿轮（26）、（27）相啮合的大锥齿轮（28）、（29）；大锥齿轮（28）、（29）与传动链D相联结，其中小锥齿轮（26）、（27）与大锥齿轮（28）、（29）的啮合方式为自由搭合。

（3）所述的退火炉（V）包括有：呈环形内含有一隧道的炉体（88），炉体（88）有一扇形开口F。

卡头（2）是由一阶梯式定位头（59），略呈锥形的橡皮圈（60），有一台阶的卡轴（61），弹簧（62）所组成的，其中定位头（59）大端外径与被加工玻璃管（1）的内径呈滑配合，橡皮圈（60）外径与被加工玻璃管（1）内径匹配、密闭。定位头（59）与卡轴（61）固连在一起，橡皮圈（60）置于两者之间，弹簧（62）置于卡轴（61）上；卡头（3）是由内有一进气通孔的阶梯式定位头（64），略呈锥形的橡皮圈（60），内有一通孔的卡轴（65）组成；其中定位头（64）大端外径与被加工玻璃管（1）的内径呈滑配合，定位头（64）与卡轴（65）固连在一起，橡皮圈（60）置于两者之间。