[实用新型]加热炉倾斜滑动输送料机构

说明书

本实用新型涉及一种连续送料机构，特别是一种在加热炉中连续输送被加热零件的送料机构。

目前在热处理和锻造的工件加热炉中常用的送料装置有传送带式、推杆式和振底式等。传送带式所用的输送带在输送过程中要进行冷却，因而造成了热能的浪费，对运行中输送带伸长和跑偏还要进行调整；推杆式是用推杆推动料盘从炉内的轨道中依次向前移动，由于料盘的重量为工件重量的10％～15％，因此有相当的热损失，而且料盘寿命低；振底式是靠加热炉底的振动实现工件移动，但它存在工作噪声大的问题。另外这几种方式由于其结构和材料的限制，仅能用于中、低温的工件加热，并且炉子密封效果不好，保护气氛消耗大。

本实用新型的目的是为克服上述现有技术中的不足，而提出一种置于加热炉炉底上并用推杆和拨杆带动传送组件逐一倾斜而滑动送料的无振动，加热温度高，热损失小又便于密封的输送料机构。

本实用新型是通过下述技术方案实现发明目的。

输送料机构由加热炉底1或20支承的多组用固定轴5和移动轴6连接的传送组件，和每组传送组件两侧伸出的固定轴上装有上臂拨在移动轴端下部、下臂装有缓冲轮15的拨杆2，以及安装于炉体两侧滑道内的推杆8组成。其传送组件包括滑料片4或滑料板19和缓冲接料片3或板18。其每个推杆上固定有一个或多个做为缓冲轮滑道的有前、后缓冲斜面9和12的推头11。

本实用新型有两个实施例，以下结合附图和实施例对机构予以详细叙述。附图中：

图1片形传送组件输送料机构侧剖视图；

图2片形传送组件输送料机构局部俯视图；

图3输送料机构正剖视图。

图4板形传送组件输送料机构侧剖视图；

图5板形传送组件输送料机构局部俯视图。

输送料机构以出料方向为前，入料方向为后，朝向炉膛为内，相反为外。

输送料机构中由炉底支承的多组用固定轴5和移动轴6连接的传送组件有片形和板形两种。片形传送组件的支承炉底1为水平的；其每组传送组件是用固定轴串连并列的多个滑料片4的前端，而滑料片的后端与缓冲接料片3相间排放，并用移动轴串连；相邻的两组组件是将前一组缓冲接料片的后端搭放在后一组滑料片上的键形凸台7上。板形传送组件的支承炉底20为锯齿形的，在每个V形槽内放置有一组传送组件；其每组传送组件是用固定轴连接滑料板19的前端，滑料板的后端与缓冲接料板18沿轴向呈连续凹凸对接，并用移动轴串连。在传送工作中，片形和板形传送组件都是随拨杆拨动移动轴而产生绕固定轴的转动，片形组件从原水平位置升到高于水平面的一个角度，前面一组组件的缓冲接料片也随后组滑料片上的凸台升起一个角度，而凸台的长短决定了缓冲接料片的角度，板形组件则是从滑料板原低于水平面的角度上升至高于水平面的一个角度，从而使工件顺利地从后面一组组件上滑到前面一组组件上。缓冲接料片或板的轴孔下部有防止它们自身向逆时针方向旋转的凸起物。

为了防止工件从传送组件的边缘滑落下去每组片形传送组件中的两侧滑料片和缓冲接料片高于中间的滑料片和缓冲接料片。每组板形传送组件中的滑料板和缓冲接料板的两侧均有高于中间的档壁。

为了防止拨杆上的缓冲轮在开始接触推头缓冲斜面时出现卡死现象，在缓冲轮的两侧装有与缓冲轮同轴的下端垂直于水平面，上端平行于固定轴与缓冲轮轴连线的内、外辅助拨杆14和17，拨杆下臂的内侧固定轴与缓冲轮轴连线的前方有限制内辅助拨杆运动的限位块16，拨杆下臂的外侧固定轴与缓冲轮轴连线的后方有限制外辅助拨杆运动的限位块。

与内外辅助拨杆对应，在推杆8上的推头11内侧的后面和推头外侧的前面各有一个辅助推块10和13，推块的高度高于拨杆上的辅助拨杆的底面。当推杆工作向后移动（工件为前进）时，推头内侧的辅助推块10首先接触拨杆上的内侧辅助拨杆14使辅助拨杆带动拨杆下臂绕固定轴顺时针旋转；当转过一定角度后，缓冲轮接触推头的后缓冲斜面9，并随斜面继续平稳上升，使拨杆转动到最大角度；当推杆再继续移动，拨杆则随缓冲轮沿前缓冲斜面12回到初始位置；推杆再继续向后移动，后一组拨杆又重复前一组的动作，工件便一次一次地自后向前滑动。当推杆完成一次前进行程，开始回行程时，推头外侧的辅助推块13推动拨杆外侧的辅助拨杆17，使拨杆2绕固定轴逆时针旋转，并在转过一定角度后使缓冲轮接触推头的前缓冲斜面12，让拨杆平稳地滑过推头，而传送组件静止不动推杆继续移动，推头一个个通过拨杆，直到起始位置时，再开始下一次行程。