[发明专利]用于开坯作业的具有切分孔型系统的轧辊

说明书

本发明涉及金属（黑色及有色金属）轧制行业的孔型设计，主要用于型钢生产的开坯作业。

目前切分轧制法的使用只限于将一根宽料切成几根窄料，没有解决钢坯厚度H₀从常规的0.3D进一步增大的问题。

也就是说，型材轧辊孔型是由上下两个轧辊上的孔槽组成，一般的切分法是使用上下相同或相近的轧槽组成，两槽同时起到切分的作用（它因此和普通的轧制法一样受到咬入角限制而不能增大坯料厚度尺寸）。

本发明的目的是提供一种使较小的轧机能扩大使用的坯料尺寸，以省去建大轧机的投资，而且生产同样的产品所消耗的电能也比目前的常规办法节省。

本发明是这样实现的：用于开坯作业的具有切分孔型系统的轧辊是采用将构成孔型的两个轧槽设计为不同形状，其中之一设计成与来料相近似的形状，使其在轧制时产生很大的摩擦力以提高轧辊的咬入力，另一轧槽则利用此咬入力而采取很大的切入深度，使坯料厚度H₀＞0.4～0.42轧辊直径D的大坯料经过四道即可切透。并可以继续轧制成小坯料或型材。也就是说，其中一个轧槽专起摩擦作用，别一个轧槽专起切分作用。

该孔型系统各孔型的一个轧槽的型状与来料形状相近似，而另一个轧槽的切分深度为：

h₁＝h₂≈H₀/4

h₃＝h₄＝h₁+H₀/4±（5～10）mm

其中：h₁～h₄为各孔型的切分深度，

H₀为坯料厚度。

本发明与已有的切分轧制技术相比，具有切分轧制法的金属总延伸量比普通轧制法小很多，因而节省电力消耗（本设计可节约1/3）。此外生产成本大大低于其他方法的生产成本。

对本发明的具体实施例由以下附图给出。

图1是本发明用于开坯作业的具有切分孔型系统的轧辊的示意图。

图面说明：S是轧辊之间辊缝、①、②、③、④是四个孔型的切分孔，H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11是孔型高度，B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9、B10、B11是孔型宽度，b1上、b2上、3b上、b4上、b5上、b6上、b7上、b8上、b9上、b10上、b11上是孔型上槽底宽度，b1下、b2下、bs下、b4下、b5下、b6下、b7下、b8下、b9下、b10下、b11下是孔型下槽底宽度，C1、C2、C3、C4是切分宽度，h1、h2、h3、h4是切分深度，D上是上轧辊直径，D中是中轧辊直径，D下是下轧辊直径。

下面结合附图对本发明具体实施细节作以进一步的说明。见附图所示：用于开坯作业的具有切分孔型系统的轧辊，是采用将构成孔型的两个轧槽设计为不同形状，其中之一设计成与来料相近似的形状，使其在轧制时产生很大的摩擦力以提高轧辊的咬入力，另一轧槽利用此咬入力而采取很大的切入深度，使坯料厚度H₀＞0.4～0.42轧辊直径D的大坯料经过四道即可切透。并可以继续轧制成小坯料或型材。也就是说，其中一个轧槽专起摩擦作用，另一个轧槽专起切分作用。

由于本发明具有很大的咬入能力，所以在开轧时即可进行切分作业。摩擦切分法孔型和轧辊是根据H₀＝（0.40～0.42）D的方法，其中H₀为钢锭或大钢坯厚度，D为轧机轧辊直径。

H₀max＝（0.4～0.42）D如此值仍未达到予选的钢锭或大钢坯厚度H₀时（H₀为已知钢锭或大钢坯厚度），可选用较大的辊缝S对轧辊直径进行补偿，以增大两轧辊中心距离，再以两轧辊中心距代替D进行核算，符合H₀max的要求，辊缝可选定在S＝10～30毫米之间。

各孔型计算方法，本发明使用三辊轧机可采用共轭孔型。这里采用各孔型之间的高度差为△H＝5～10毫米（△H为高度差）。

图中的①、②、③、④四个孔型是本发明的切分孔型，尺寸为H₀×B₀的大钢坯经过此四个孔型即可切分为两块，再经过⑤-（11）各孔型之后可轧成予计的小钢坯。⑤-（11）孔型为普通延伸孔型，不属本发明范围之内。

切分轧制是局部变形，宽展量比一般轧制要大些。

△B＝5～20毫米（△B为宽展量）

B1＝B2＝B0+△B（B0为钢坯宽度）