[发明专利]双摆式长冲程抽油机

说明书

本发明是一种无游梁，摆动增距式长冲程抽油机。

目前国内外普遍应用的是游梁式抽油机，这种抽油机虽然安全、可靠，得到了广泛的承认和应用，但它冲程较短、笨重、平衡方式差、耗电量大，更不适应抽汲稠油。

国内在油田开采中使用的无游梁式长冲程抽油机有CN6102929轨迹链条式抽油机和CN85103185的钢绳增距式长冲程抽油机，但它们分别存在着各种不足。如轨迹链条式抽油机，链条寿命短，易损件多，耐久性差，增距钢绳因弯曲半径小而发生疲劳破坏，使用寿命短。

还有国内已有技术中的无游梁链条增程式长冲抽油机（发明专利申请号为87103481）、摆轮增程式长冲程抽油机（实用新型专利公告号为87214883.1）、齿轮增程式长冲程抽油机（实用新型专利公告号为8820304.9）等其增程机构的结构复杂、制造难、维修不便以及增程传动链的寿命短等缺点。

本发明的目的是提供一种既能克服上述缺点，且具有冲程长、悬点能力大、自重轻、结构简单、安全性好、平衡效果好，又可广泛应用的新型抽油设备。

本发明抽油机，主要由五个部分组成，如结构示意图所示。

1、机架部分，包括：底座1、机身2;

1、传动部分，包括：电动机4、皮带5、皮带轮3和6、减速器26;

3、换向部分：四连杆机构的曲柄25、连杆24、摇杆22、扇

形轮7、换向钢丝绳9和20、鼓轮12;

4、悬挂部分，包括：天轮14、导轮17、抽油绳23、悬绳器27;

5、平衡部分，包括：平衡重10、配重绳11。

本发明整机采用立式结构，机架顶部装有导轮17和天轮14，天轮两侧有对称分布的鼓轮12，机身内装有扇形轮7，机身外侧装有平衡装置10，机身下部有底座1，底座1上装有电动机4及其传动装置。

换向机构是机架两侧面外的下部对称布置的四链杆机构。在以R₁为半径的扇形轮7-外侧轮幅上取距轮心r₁为长度的摇杆22，摇杆22连接于连杆24的一端，连杆24的另一端连接曲柄25，使曲柄25的等速旋转运动转变为摇杆22同扇形轮7的变速摇摆运动，由于

1＜ (R₁)/(r₁) ≤3

故在同一摆角下扇形轮外园周上的节点8和21的摆动弧长比摇杆22与连杆24相接的节点的摆动弧长增大。换向钢丝绳19和20的一端分别连接于扇形轮7的外园周上的两个节点8和21，另一端分别连接于鼓轮12外园周上两个端点19和15，使扇形轮7的摆动传到鼓轮12同天轮14上使其摆动。又因天轮14的半径R和鼓轮12的半径r之比为：

1＜ (R)/(r) ≤4

故在同一摆角下天轮外园周上的节点16和18的摆动弧长比鼓轮12上端点15和19的摆动弧长增大。

抽油绳23一端固结于通过悬绳器27和抽油光杆连接;配重绳11的一端固结于天轮14外园周上的节点18，另一端跨越天轮直接悬挂平衡重10，抽油绳与配重绳旋向相反，将天轮的摆动运动转化为抽油光杆和平衡重的垂直上下往复运动。

冲程的调节是改变曲柄销在曲柄上的位置来实现。冲次调节是改变电机皮带轮3直径来实现的。

本发明经两次放大，使抽油机获得较大的悬点冲程长度，而且悬点载荷能力大，结构简单，工作可靠，耐久性好，操作方便，冲次低，运转平稳，泵效高，能耗低，占地面积小，重量轻，尤其适宜于深井、稠油、高含水、大排量的采液井和海上石油开发。

实施例：

机架部分：机身2与底座焊接在一起。

传动部分：电动机4固定在底座1上，减速器26固定在机身2上的减速器底座上，皮带轮6与减速器输入轴相配合，皮带5装在电动机上的皮带轮3上。

换向部分：一对曲柄25装在减速器26输出轴上的两端，连杆24的一端与曲柄25连接，另一端与摇杆22连接，摇杆22为扇形摆轮7的一侧即为同一体，扇形摆轮7用支架固定在机身2上的底座上。换向钢丝绳9和20的一端分别与扇形轮外园周上的节点8和21连接，另一端分别与鼓轮12上两个端点19和15相连。

悬挂部分：天轮14通过支架固定在机身顶部的顶板上。天轮14两侧设有月牙涯形鼓轮12即天轮14和鼓轮12的转动中心为同一轴线。导轮17通过支架装在机身顶部的顶板上。抽油绳23一端固定在天轮14外园周上的节点16，另一端跨越导轮17通过悬绳器27和抽油光杆连接。

平衡部分：配重绳11的一端固结于天轮14外园周上的节点18，另一端跨越天轮14直接悬挂平衡重10，抽油绳23与配重绳11旋向相反。