[发明专利]铝上多色多质自然花纹的制作

说明书

本发明涉及铝及其合金表面处理中铝电解着色的方法，特别是一种通过交流呈纹氧化，电解着色产生多色、多质感自然花纹的防护性装饰表面的制作方法。

目前，用铝电解着色形成纹理的途径主要有以下三种：

1.经阳极氧化而得到的电解着色膜，经过后处理而得到纹路（理）如J57-4717就是将电解着色后的铝片在一些电解质溶液中进行直流电解，同时使溶液与试片做相对运动而形成纹路。这种方法工艺比较复杂，且不能形成多色。

2.阳极氧化过程中形成不均匀膜，经着色而形成纹路。如J60-181296就是在阳极氧化过程中，急骤降低氧化电压形成具有干涉效果的氧化膜，经电解着色，便可形成纹路，但膜层比较薄，且实施中对极与着色板间隔要求很近，不易生产化。

3.前处理时形成纹路再氧化着色。如J60-2694中先将铝板机械加工成纹，然后氧化着色，但这种方法形成的花纹不自然。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种工艺简单，能够一次性产生多色多质感自然花纹的防护性装饰表面的制作方法。

实现本发明的目的是将常规处理后的铝材首先进行乳化，使其表面轻度粗化並呈现乳白色，再进行交流呈纹氧化。氧化时用搅拌装置不断搅拌槽内液体，在试片上一次性形成不均匀的氧化膜层而呈现出自然纹理，呈纹氧化后又分为两条完整的工艺流程。一条是邻近色原膜层花纹工艺，另一条是对比色薄膜层花纹工艺。根据需要可将呈纹氧化后的铝材直接电解着色，即可在同一电解液里获得多种不同对比颜色的薄膜层的自然花纹，最后，再电泳或浸漆涂覆。如果要厚膜层邻近色的装饰料，则可在呈纹氧化后进行呈纹处理，使纹理呈现的不同毫度层次更加明显，再经H₂SO₄中交流氧化（或直流氧化），然后电解着色，即可在同一电解液里获得颜色深浅不同的自然花纹。由于这种流程氧化的膜层厚，因此可直接封闭，如图1所示。

本发明的交流呈纹氧化液是以酒石酸为主要成分，并加以添加剂而合成。其成分与条件为：

电解液成份：

酒石酸        10-50g/l

添加剂Ⅰ        1-10g/l

添加剂Ⅱ        1-10g/l

氧化条件：

电源        50Hz交流电

电压        20-40伏

电流密度 0.3-3A/dm²

温度        室温

时间        5-20分钟

氧化液进行搅拌运动。

本发明乳化和显纹的配方与条件为：

配方： H₃PO₄70g/lH₂O

条件：

乳化和显纹温度        30-70℃

乳化和显纹时间        9-16秒

本发明可一次性处理完成氧化膜和呈纹过程，并可在同一电解液里获得多色、多质感的自然花纹，工艺简单，装饰效果好。

以下给出本发明的附图和实施例。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明乳化图。

其中：（1）是温度计，（2）是乳化槽，（3）是乳化液，（4）是乳化工件。

图3是本发明的交流呈纹氧化图。

其中：（1）是交流电源，（2）是调压器，（3）是呈纹交流氧化槽，（4）是电解液，（5）是待处理工件，（6）是对极＜Ni或P_b），（7）是搅拌装置。

图4是本发明的交流电解着色图。

其中：（1）是交流电源，（2）是调压器，（3）是着色槽，（4）是电解液，（5）是待着色工件，（6）是对极（不锈钢板）。

图5是本发明的电泳涂漆图。

其中：（1）是直流电源，（2）是调压器，（3）是涂漆槽，（4）是电泳槽液，（5）是对极（不锈钢板），（6）是待涂工件。

实施例：

交流呈纹电解液成份：

酒石酸        15g/l

Na₂CO₂5g/l

聚乙烯醇        9g/l

条件：

电压        30伏

温度        室温

时间        5分钟

对极 P_b或Ni板

控制不同的氧化条件可呈现出不同图案的自然纹理。

乳化和显纹成份与条件：