[发明专利]彩色显像管聚焦偏差的测定装置

说明书

本发明涉及聚焦偏差的测定装置，这种装置在彩色显像管的制造或者使用彩色显像管的彩色显示装置的制造过程中，最适合于使聚焦调整实现自动化。

在彩色显像管的制造工序或者使用彩色显像管的彩色图像显示装置的制造工序中，为了忠实地再现图像的色彩，必须调整三原色所用的各个电子束使之会聚到整个显示面上的像素点上。通常，将这种调整叫做聚焦调整。

先有的关于聚焦调整作业的自动化，例如在“彩色显像管纯度聚焦自动调整装置的开发”（电子通信学会技术报告IE77-72，1978）一文中已有讨论，但是，该装置体积很大，而且价格昂贵。

尽管彩色显像管的发光面很大，但是必须测定微小的色偏差（不聚焦），而采用上述先有的技术需要体积庞大的装置，所以，现在仍靠人的目测方法来测定聚焦偏差。

上述先有的技术，对于自动化不仅需要体积庞大的装置，而且需要很大的设置空间。另外，不仅需要熟练的操作者，而且劳动条件容易引起操作者的过度疲劳。

本发明的目的是想提供一种不但可使聚焦偏差的测定实现自动化而且价格低的聚焦偏差测定装置。

为了达到上述目的，本发明的彩色显像管的聚焦偏差测定装置由光电变换器、电子束偏转信号发生器、偏转器和运算电路构成，光电变换器用来检测显像管的萤光屏上发光点发出的光的强度，并产生与该光强相应的输出信号;电子束偏转信号发生器产生偏转信号，使电子束沿屏上指定方向每次偏转一定单位长;偏转器根据偏转信号使红、绿、兰所用的各电子束在显像管的屏上进行扫描;运算电路将光电变换器的输出信号以与每一定单位长的偏转信号同步的定时取出，根据取出的该输出信号检测屏上各红、绿、兰的发光强度为最大值的位置，然后根据红、绿、兰的发光强度为最大值的位置的相互距离差来确定聚焦偏差量。

如果使彩色显像管的电子束移动每一定单位长，当电子束打到过光电变换器中心轴的发光点时，光电变换输出信号则为最大值。因此，根据光电变换输出信号为最大值时的电子束位置关系，可以测定与各三原色对应的电子束的聚焦偏差。也就是说，如果各电子束会聚在一点达到了所谓的聚焦，则光电变换输出信号基本上在同一位置达到最大值，如果未达到聚焦，则各电子束的光电变换输出信号的最大值点不会在同一位置。最大值点的位置之差就是聚焦偏差量。

图1是本发明的第一个实施例的总体结构图。

图2表示第一个实施例中发光点和光电变换元件的位置关系。

图3表示本发明中水平和垂直偏转电流的形状。

图4表示电子束的扫描方法。

图5是各水平扫描线上光电变换输出信号的最大值的曲线图。

图6表示电子束的扫描方法。

图7是各垂直扫描线上光电变换输出信号的最大值的曲线图。

图8是第一个实施例中控制电路的具体结构图。

图9A和9B是第一个实施例进行测定的流程图。

图10表示本发明的第二个实施例中萤光点和光电变换元件的位置关系。

图11表示第二个实施例中水平和垂直偏转电流的形状。

图12表示电子束的扫描方法。

图13表示水平偏转电流和光电变换输出信号最大值之间的关系。

图14是第二个实施例进行测定的流程图。

图15表示本发明的第三个实施例中萤光点和光电变换元件的位置关系。

图16表示第三个实施例中水平和垂直偏转电流的形状。

图17表示电子束的扫描方法。

图18（a）、（b）、（c）表示水平偏转电流和各光电变换输出信号的最大值的关系。

图19表示本发明的第四个实施例中萤光点和光电变换元件的位置关系。

图20和图21是第三个和第四个实施例进行测定的流程图。

图22是第三个和第四个实施例中控制电路的具体结构图。

下面，参照附图说明本发明的第一个实施例。如图1所示，彩色显像管1的电子枪上由驱动电源2加有指定的电压。偏转线圈3与可使电子束每次移动一定单位长的偏转电源4相连接。另外，在彩色显像管1的发光面前方，设有放大用的透镜5，在该放大透镜5的后面，设有光电变换元件6（传感器）。如图2所示，这里，放大透镜5和光电变换元件6的设置应使它们的中心位置与彩色显像管1的内表面发光点7的某一个发光点7i对准。上述光电变换元件6的光电变换输出信号由控制电路8进行信号处理。然后，控制电路8再输出控制驱动电源2和偏转电源4的控制信号9a和9b。