[发明专利]喷油嘴针阀体中孔无心磨削装置

说明书

本发明属于一种磨削柴油机喷油嘴针阀体中孔专用机床的机械装置。

公知的喷油嘴中孔磨床需夹持外圆采用风动磨头或高频电动磨头，用普通钢玉砂轮磨削内孔。磨头系统往复运动及工件装夹定位头架系统的磨削进给运动由液压油缸控制的滑台导轨付实现，此类机床复杂系数很高，造价昂贵，维护保养工作很大，机件磨损速度快，同时因被加工毛坯内外圆不均匀，因而会形成中孔局部磨不出来而产生加工废品。加工中砂轮的修正及更新频繁，缩短了机床有效工作时间。

由本发明所申报的实用新型专利，申请号为87212684.6仅公开用于喷油嘴中孔无心磨削工件定位装置的基本结构，下面将公开组成喷油嘴中孔无心磨削机械装置的全部技术解决方案。

本发明的目的在于减少因毛坯内外圆不同轴造成中孔磨不出而产生废品及简化装置机构以降低成本。

本发明的技术解决方案是：

一种喷油嘴针阀体中孔无心磨削装置，由工件定位头架及自动进给机构（2），砂轮架及其传动机构（3）所组成，工件（1）内孔以定位芯套（21）定位，其特征为工件定位架，砂轮架及其传动机构安装在底板（4）的上面，自动进给机构安装在底板（4）的下面;砂轮体与主轴为整体结构，由电机（36），皮带轮，传动带组成砂轮旋转传动机构;低速微型电机（44）的轴上装有凸轮（43），它与砂轮轴尾端相接触并使其获得轴向的往复运动。

本发明与公知技术相比有如下优点：

1、采用高硬度磨料电镀砂轮磨削喷油嘴中孔，并使砂轮基体与主轴做成整体结构，其结构简单、使用寿命相当于普通内孔磨削砂轮的20-30倍。不必进行砂轮的静平衡，也不必修正砂轮，可大幅度简化机床结构及提高机床有效工作时间，用钝的砂轮可退掉磨料重新电镀，因此日常消耗很低。

2、机床砂轮主轴由液体静压支承，由一微型电机通过皮带传动系统直接驱动，使转速达6-7万转/分，其显著优点在于本装置不需要象普通中孔磨床所必需的风动高速磨头，及高频电动磨头，因此省去了高频发电机组及空气压缩机组，其带负荷能力优于风动磨头，设备复杂系数低于风动磨头及高频电动磨头，其寿命高于高频电动磨头，其造价仅为用高频电动磨头系统的几百分之一。

3、本发明为无导轨结构，头架板受步进电机及精密丝杠的作用，绕铰链轴上下摆动，完成加工动作。砂轮主轴在高速旋转的同时受低速微型电机及端面凸轮的驱动，在静压轴承中产生往复运动。加工锥度的调整则是依靠工件定位芯套安装支架的本体可发生弹性变形的部位由调节螺钉解决。以上述方法取代了公知中孔磨床必须的滑板导轨系统，在工作中全部机件极少发生磨损，因此，维护保养工作量很少。

4、采用87212684.6所公开的专利定位芯套，以工件内孔定位磨削内孔可使工件毛坯留最少磨量而不会产生磨削不均匀的废品。

图（1）无心磨削机械装置装配总图。

图（2）头架及进给机构A向视图。

图（3）工件定位芯套安装支架结构图。

图（4）工件定位芯套对砂轮轴水平平行度调整结构图。

图（5）砂轮架及其传动系统结构B向视图。

图（6）工件定位芯套固定支架正视图。

图（7）工件定位芯套固定支架侧视图。

以下结合附图对本发明实施例作进一步详述，图（1）是本装置结构图，（1）为被加工件（2）为头架及自动进给机构（3）为砂轮架及其传动机构，这两部分均以螺钉与底板（4）相连接。步进电机及其精密丝杠安装在底板下面。

图（2）为头架及进给机构A向视图

头架板（5）通过轴（6）安装在两支承块（7）之间，两支承块用螺钉与底板（4）固定在一起，头架板（5）底面与底板（4）之间有一定间隙，以便构成头架板进退刀动作所必须的间隙。

调节螺钉及锁紧螺母（8）安装在头架板右端，其端部与精密丝杠端面接触，其作用是确定由步进电机（9）、齿轮（10）（11）及精密丝杠（12）所构成的自动进退刀机构的零点位置，调节螺钉还具有手动操作进退刀的功能，这时应松开锁紧螺母。