[发明专利]动力式脱锭机构

说明书

本发明涉及一种脱锭起重机用动力式脱锭机构。它是利用冲击势能把钢锭、尤其是把中、小型钢锭由钢锭模中脱出的装置。

目前，国内各钢厂均采用大功率的电动机带动机械传动（内外丝杆）或液压传动（如太钢、宝钢的引进产品），对钢锭和钢锭模进行夹扯和推顶的相对静止直线运动作用原理来进行强迫脱锭的。由于要传递强大的脱锭力，因而脱锭机构异常庞大，零件笨重复杂、工艺性差，要备专用工装，耗费大量的铜合金，且电动机容量大，耗能多。例如大冶一炼钢厂为3吨钢锭配置的脱锭起重机自重就高达270吨，电动机总功率为400千瓦。由于脱锭起重机自重重，故要求厂房梁肥、柱胖、重盖式结构，使厂房投资增大。

本发明的目的在于提供一种结构简单、重量轻、耗能低的动力式脱锭机构。

本发明是根据动力作用原理，利用物体自由下落的势能来进行强迫脱锭的。强迫脱锭是这样来完成的。大钳将钢锭模提起送至特制的墩锭器内，墩锭器内部底座中央有一顶杆，顶杆通过钢锭底部的浇口顶住钢锭，当冲击铁被释放后，自由下落到钢锭模上沿后，由于冲击作用，使得钢锭与钢锭模的粘结脱开，从而达到强迫脱锭的目的。

本发明的附图说明：

图1是动力式脱锭机构主视图。

图2是动力式脱锭机构左视图。

图3、图4、图5、图6、图7是动力式脱锭机构的工作过程。

图8、图9、图10是锁紧杠杆三视图。

图11是大钳

图12是小钳

图13、图14、图15是冲击铁三视图

图16、图17、图18是导槽架三视图

下面结合附图详细说明本发明。本发明主要由机身6、机头4、锁紧机构3、冲击铁2、小钳8、大钳9、气缸5、7和10等部分组成。机身6内部为空腔，机头4可在机身6内上下滑动，锁紧机构3安装在机身6的上部，锁紧机构3由锁紧杠杆12，导杆13，活塞杆14和气缸5组成。锁紧机构3的上部a点钩住机身6，下部b点钩托冲击铁2，锁紧杠杆12安装在机身6的上端，且可绕0点旋转，其上端a点处的凸出部分伸进机身6上端的凹槽中，下端b点的凸出部分伸进冲击铁2上端的钩槽中，导杆13一端与气缸5的活塞杆14成铰接。另一端与锁紧杠杆12相铰接。当需进行强迫脱锭时，将锁紧气缸5下部充气，活塞杆14由H点上升至H1点，带动锁紧杠杆12绕支座0点转动，b点脱开冲击铁2，冲击铁2被释放为自由落体，在机身6的空腔内下落到钢锭沿上，此时，b点转至b1点，a点脱开机身6，使机头4以及起重机避开冲击动力的影响，a点转到a1点，当脱锭过程完成后，将机头4下降至落在钢锭模沿上的冲击铁上，再将气缸5上部充气，活塞杆14下降到H点，锁紧杠杆12又将冲击铁2锁紧，上升，锁紧机构（3）的a点又钩住机身6。

大钳9安装在机身6的外壳上，两钳体15和23安装在机身6外壳两侧的轴座16和22中，钳体可绕轴转动。摇臂17和21分别与钳体15和23在轴座16和22处相铰接。连杆20与两摇臂17和21成铰接。钳体15的一端与安装在机壳上的气缸10的活塞杆18相铰接，中部通过心轴19在轴座16处相铰接。大钳9的开闭由气缸10来控制，利用摇臂17和21，连杆20使两钳体15和23同步动作。

小钳8安装在机身6的内腔中，小钳钳体与大钳钳体成90°布置。两钳体24和33在P点处相铰接，其上端各有一个滚轮26和31置于导槽架1上的两导槽25和32中，导槽架1的两导槽25和32为八字形。导槽架1上有一杠杆28可绕轴Q旋转。其一端与安装在机身6外的气缸7的活塞杆29相铰接，另一端与一拉杆27成铰接，拉杆27的另一端与两钳体成铰连接，小钳8的开闭由气缸7来控制，杠杆28带动小钳钳体24和33上的滚轮26和31在导槽架1内上下滚动，使小钳打开和闭合。

气缸5、7和10由微型空压机来驱动，空压机可安装在起重机小车上。

冲击铁的上部有适应锁紧杠杆的活动位置，两侧有能容纳小钳结构通过的沟槽，内部挖空不会与导槽架相碰。钢锭脱模后，上冲也有余地。

下面结合附图说明本发明的工作过程。本发明通过机头上部的销轴孔与起重机起升机构连接。

图3.脱锭机构下降，机身落在钢锭模上，大钳闭合，夹住待脱锭的钢模的钢锭，然后起升运行到指定位置;

图4.到达指定位置后，脱锭机构下降，将钢锭模落在墩锭器内;

图5.大钳张开、小钳张开，然后释放冲击铁;

图6.下降机头至冲击铁顶上，然后锁紧冲击铁将机头上升;