[发明专利]熟陶粉丝机

说明书

本发明涉及一种粉丝加工机械，一种以淀粉为原料的熟陶粉丝机。

粉丝生产方法有漏丝法、刨丝法、剂丝法等，漏丝法和刨丝法基本上采用手工操作，既使是全国闻名的山东龙口粉丝或北京粉丝等，也是如此，仅个别工序采用简易机械来代替手工操作，加工工艺麻烦，效率低。挤丝法，是将干粉与粉糊拌和成的湿粉状原料，由手工连续逐渐喂料，再由螺旋机挤出成丝，经风冷、揉散、晾干。此法用在制作大米粉干，效果良好，但用在制作淀粉丝，如制作蕉藕淀粉丝，虽然干态粉丝具有很高的韧性，但在沸水中经不住三分钟煮沸即会胀断。螺旋机有用电热隔套加温，也有依靠压力与摩擦所转换的热量加温。已有的采用螺杆挤压出丝的自熟式粉丝机，如中国专利87206944（高效节能粉丝机），是依靠螺杆高速旋转，挤压，淀粉料在高速挤压所产生的高温下自熟，再经过低速旋转挤压出丝。由于采用螺旋推进加温，螺旋仅起推进作用，而不能起搅拌作用，淀粉块料是很难熟透的，在加温过程中，往往是表面已熟透，内心还是生的，致使制成的粉丝半生半熟，生粒淀粉在沸水中就会溶化。要使淀粉生料能均匀熟透，必须采用特殊的机械搅拌和加温方法，才能实现。另外，自熟式粉丝机只能采用湿粉状原料，里面包含大量气体，在螺旋推进过程中不能排除，致使制成的粉丝里面密布微球体状气泡，所以煮沸时容易胀断。现有自熟式粉丝机仅能完成将原料挤压成丝一道工序，而原料的制作，如打欠（制粉糊）、搓粉（制湿粉状原料）、喂料等都为手工操作，不能实现粉丝制作的全盘机械化生产。

本发明目的在于克服已有粉丝机的上述缺陷，采用先熟后出丝的新工艺，提供一种包含粉丝，特别是淀粉丝主要制作工序（除备料外）的熟陶粉丝机，即将各工序集中在一台机中连续完成。

本发明是以蕉藕、甘薯、玉米、马铃薯和各种豆类淀粉为原料制作粉丝的机械设备，采用汤状淀粉原料制作，能排除淀粉料中的气体，使制成的粉丝质地致密，无气泡;采用隔套蒸气加热，防止淀粉料焦化;采用特殊的平面和轴向的双向螺旋浆搅拌，边搅拌边喷射蒸气的加热方法，使淀粉料能均匀熟透不夹生，並且在淀粉料熟透后能自动喂料、螺旋输送、挤压出丝、比现有的粉丝机具有更多的功能，所制成的粉丝光滑透明、口感滑爽，在沸水中久煮不化，耐煮时间比现有粉丝机制作同类粉丝提高1～2倍。

本发明的详细技术内容结合实施例及其附图给以说明。

图1为实施例整体结构示意图;

图2为图1实施例的口腔型喂料机构示意图。

本实施例为一种采用普通传动系统和口腔型喂料机构的熟陶粉丝机。该熟陶粉丝机由传动系统、搅拌浆、隔套加热装置、喂料机构和出料机构以及出丝板组成。传动系统由电动机（1）通过三角皮带（2）减速传动变速器（3），再通过一对链轮（4）减速，经传动轴（5）和一对伞齿轮减速（伞齿轮箱子（8）由横梁（6）支承），传动主轴（9）旋转，主轴（9）上装有二把搅拌浆（15），搅拌浆俯视为平面螺旋形（见图2）。隔套加热装置为一个锥形密封隔套加热锅（14），搅拌浆和隔套加热锅（14）配合，交线为双向螺旋线。加热锅（14）上有一通蒸汽的阀门（13），锅壁隔套内充蒸汽加热。喂料机构设在锥形密封隔套加热锅（14）的下端和出料机构的上端，该喂料机构为一个口腔型喂料机构，由勾槽凸轮（21）、摆动舌（22）和下料壁（23）组成。出料机构为双头螺杆输送机构，包括螺杆（17）、密封隔套料筒（18）和排汽阀门（19）。淀粉料将由出丝孔板（20）挤出成丝。横梁（6）的下面，锥形密封隔套加热锅（14）上端中间部位设有蒸汽喷射环管（10），由阀门（12）控制。