[发明专利]混凝土轨枕用垫条的制造方法

说明书

本发明涉及固体废料的回收利用，是一种利用废料生产轨枕垫条的方法。

铁路上的轨枕或称枕木，不仅需要量极大，而且质量要求较高，因此在组织生产时，须采用室内蒸汽养护法，以缩短混凝土轨枕的生产周期，提高混凝土轨枕的产品性能，经蒸汽养护，快速硬化后的混凝土轨枕即可堆放成垛，堆放时，为防止混凝土轨枕相互碰撞，常采用下述方法：每4根轨枕为一层，层与层间衬二根垫条，7层为一垛，然后由平板车运至露天仓库存放，此时，堆放的层数最高可达21层，垫条所受的静压力可达150kg/cm²，在运输过程中，由于车辆的振动，层与层间可能会发生位移，因此垫条又起着防滑的作用。所以要求垫条具备下述条件：1、应具有一定的抗拉及抗弯强度，以免垫条断裂，使成垛的轨枕倒塌损坏;2、垫条的容积重应尽可能小，以便于搬运，降低运输工作量;3、应有一定的蓄水性及吸水性，以适应轨枕的硬化过程，4、垫条应具有一定的可塑性，以免轨枕被坚硬的垫条损伤，5、垫条表面应有一定的摩擦系数，以增加垫条与轨枕间的摩擦力，保证运输安全。

目前，我国主要采用木质垫条，经多年使用，基本能满足性能要求，通常，在生产过程中垫条与轨枕的需要量为1∶2左右，而垫条在随轨枕运送到工地后，即完成了它的使命，被丢弃用作燃料，这样，铁路系统的混凝土轨枕厂在生产中要消耗大量的木材，鉴于我国木材资源的匮乏状况，这种消耗大量木材的生产方式应予变革。

本发明的目的是为节约木材，提供一种可替代木材的全新的混凝土轨枕垫条的制造方法。

其本质是利用木屑和/或废纸和/或纺织厂的废絮，经粉碎、筛洗等预处理后再加入适量的废布，另加一定量的菱镁土和/或石粉和/或柴草作填料用，经充分拌和后加入一定量的树脂粘结剂和水，然后在一定压力、温度下进行热压成形，最后按使用要求裁切成长条形的垫条。

本发明的优点是：

1、为废物利用提供了一种有效途径。生产垫条所用的原料均是环保部门头痛的废料，因此，使用本方法不仅可为国家节约大量木材，同时又可变废为宝，改善环境，其产生的经济效益和社会效益都非常可观。

2、加工制造方便，与原来的木质垫条相比，本发明无需大型的木材加工设备，只需简单的粉碎、筛洗、搅拌及热压设备。

3、造价低廉。

4、垫条的性能好。采用本发明制作的垫条，在可塑性、容积重、抗拉及抗弯强度，蓄水及吸水性能等各方面都优于原来的木质垫条。

图1为加工流程图。

图中1-原料准备，2-预处理，3-计量配料，4-投料，5-原料拌和，6-铺片，7-热压成形，8-裁切，9-成品入库。

本发明的具体操作过程是先对原料进行预处理，各种原料经粉碎后一般不得大于10cm²，然后依次将10-50%的木屑或/和废纸或/和废絮，10-30%稻草，10-30%的菱镁土或/和石粉或/和煤粉，适量的废布或/和木质纤维加入搅拌器搅匀，再加入1-10%的树脂粘结剂和水拌和3-5分钟后取出，铺平放入压机模型内，进行热压，其压力应控制在25-70kg/cm²之间，温度控制在140-220℃之间，时间保持在5-12mim，经热压后就形成具有一定强度的薄板，按所用的垫条规格进行裁切便成了一根根的垫条。