[发明专利]卷纸幅的方法和设备

说明书

本发明涉及一种机上卷纸幅的方法，其中使用了浦式卷取装置，（Pope-type    reel-up）或诸如此类，被卷纸幅通过该装置，并且主要采用了所谓的轴式传动装置（Centre    drive），从而卷纸筒通过其一端上的联轴器而被传动，在该方法中，新卷纸筒实现与卷纸缸联运，之后，纸幅从卷完的筒纸被引导到新的卷纸筒并卷取在其上。

本发明还涉及一种机上复卷机（on-machine    winder），借助于该机，将来自造纸机或其它造纸幅机的纸幅卷到卷纸筒上。该设备包括从动卷取缸和与之有关的第一臂，该第一臂将空卷纸筒带到复卷机上;还包括第二臂，支承在第二臂上的卷纸筒至少在其最后阶段被卷积（build    up）。

过去已知，所谓浦式卷取装置通常用于卷取来自造纸机或印刷机的纸幅，其中筒纸（roll）是卷在一个卷纸筒上的，并且这样形成的筒纸被推靠着一个传动缸，即一个所谓的浦式卷纸缸（Pope-reeling    drum），与之接触的纸幅局部移动，卷纸缸的圆周旋转速度与纸幅速度相匹配。在筒纸卷完之前，可将新的空卷纸筒与传动缸接触，以达到相配合的圆周速度。一旦筒纸已达到要求的直径，就从传动缸移开，其转速开始减慢，这样就使纸幅在新卷纸筒和完成的筒纸之间形成松弛的吊环。该吊环接着由例如压缩空气流束或其它适当的装置引导并卷绕在新的卷纸筒上，由此自然地从完成的筒纸上撕断。

过去已知，卷筒纸即卷纸筒的轴通常支承在两个轨道上旋转，为此，卷纸轴的两端设置有专门的轴承装置，当卷筒纸完成之后，卷筒纸沿着轨道传送以进一步处理时，轴承装置还对筒纸的通道进行导向。

特别是在高速下卷纸幅时，会发生疑难现象，即筒纸的内层发生起皱（打折），因此筒纸的内部分必须报废。损坏率高达2-3%，这意味着造纸厂的大量经济损失。起皱现象的主要原因可以被认为是筒纸内部分产生硬度（密度）变化。硬度变化主要由于未控制的线性负载变化和被卷纸幅的张力变化而引起的。

卷绕的最关键步骤是发生在正在卷厚的筒纸从第一臂转移到第二臂上的时候。在实践上，在该点上的线性负载发生大量变化。这导致上面所述的在卷绕初始阶段的纸幅偶然起皱。筒纸从第一臂向第二臂的转移还引起纸密度的变化，这也引起纸的起皱，甚至撕裂。

一种过去的防止上述存在问题的已知方法是调节纸幅使之有最大可能的张力，但是如前所提到的，限制性因素是纸幅裂断的倾向及生产纸的质量降低，这时其裂断强度和裂断时的伸长率降低。

过去已知的装置也在支承臂，特别是第二臂上施加非常高的载荷，以尽可能提高线性载荷，藉此将筒纸推靠纸缸。该措施同样存在生产纸质量降低的缺点，例如，特别是其裂断强度和裂断时的伸长率降低，和前述的方法一样。纸质不能经受浦式卷纸缸的挤压的纸可用本发明的设备来处理。这些纸质之一是自复写用的A-复写纸（A-COPY    Paper），它在纸内部有所谓的微型小室（micro    capsule）。

当通常利用臂将卷纸筒与浦式卷纸缸接触时卷纸筒挤压纸幅的表面，这样产生损纸约半分钟。因为纸幅的速度约为1000米/分，因此产生的损纸部分的量是很大的，这样引起很大的经济损失。

本发明的目的是提供一种卷纸幅的方法和设备，其中，纸幅从一个卷纸筒向另一个的转移可以非常迅速地进行，使得卷纸筒接触浦式卷纸缸的时间大大减少，甚至减少至仅数秒种。

为了实现这一目的，本发明的方法的主要特征在于该方法包括以下步骤的组合：

a）将一个空卷纸筒带到第一臂的钳取机构内，使卷纸筒两端上的轴承件支承在卷纸缸两端上的导向件上，并使卷纸筒的外壳不与卷纸缸接触，

b）将已加速到卷纸速度并向导向件和第一臂导向的空卷纸筒实现与旋转的卷纸缸的压接触，被卷取的纸幅移过压区，

c）由于上述的压接触，或者在压接触之后，纸幅断开或被切断，从而纸幅开始卷到空卷纸筒上，借助于卷纸筒的轴式传动和/或靠卷纸缸的压接传动使卷绕持续，直至筒纸被卷满，之后重复上述步骤。

本发明为实现上述目的的设备，其特征在于该复卷机包括邻近卷纸缸两端配置的导板，导板有基本上跟随卷纸缸外圆周面形状的弯曲导向周面，各导板有偏离其一般形状并指向卷纸缸中心的凹座，凹座应这样配置，在由第一臂导向的空卷纸筒的轴承盖到达上述凹座时，使空卷纸筒的外圆周面与卷纸缸的外圆周面实现压接触，由于这种压接触，或者在其之后，纸幅被撕断或切断，然后转移，从满纸筒移到空卷纸筒上卷绕，之后，第一臂立即持续其行程，终止导板凹座的作用，由此，卷纸筒与浦式卷纸缸脱开，同时继续接受纸幅。