[发明专利]高炉装料装置及方法

说明书

本文所述本发明有关往高炉装置将一种或多种颗粒尺寸原料装料的装置和方法。

当接近高炉的应用极限时，例如当要求加工小矿石的材料时，气流的均匀度常出现问题，因气流阻力有沿炉壁减低的趋势，就是气流沿炉壁增加，造成不均匀的加工条件。一般而言;假如在某些特殊情况，颗粒材料的径向分布可以控制是有利的。此外，当需将大尺寸的炉盖气密关闭时，常发生结构问题（由于结构上的原因，炉盖必须沉重，因而操作费时）。

利用装料方法取得特殊效果的鼓风炉及其他高炉装料装置已知。尤其以减少或避免经常为硬质及颗粒材料偏集的装置，在关于本主题的文献中为常见。

欧洲专利第EP-A1-0196486号中的一个主题，有一种高炉装料装置，在装料作业中对偏集倾向起消解作用。这装置有一个细长的主料斗在炉上安装作旋转，前面至少有两个独立的料斗。全部料斗有内装的搅拌装置。装料从伸入炉中的一个旋转分配装置上方的主料斗引入。欧洲专利EP-A1-0196487号中叙述一种附加送料管，将炉料送入主料斗。这送料管的直径应至少与高炉口的直径相同。这装置的设计还为防止装料偏集。

在公布的欧洲专利申请书第0.200，996及0，204，935号中，已提出了重量恒定的主料斗及前料斗，和可控的盖装置，将予定重量的炉料装炉。

欧洲专利EP-A1-0215135中最后还叙述到装料装置，也能避免装料偏集。讨论到的颗粒装料装置有一个料斗，布置在炉身上方，有一个送料口作排料用。一个基本圆形的板放在料斗送料口的下方，直径小于炉身的内径，而大于料斗送料口的孔口直径。在一个与圆板同心的旋转圆箱上有若干剥离器，伸入圆板上的炉料流中，圆箱有若干出口，各与炉身的纵轴线有不同距离。

已叙述的全部装置的共同之处为要求用相当昂贵的专用结构。并且，这些装置用气密结构，为装料过程相当慢的主要理由。

除使用一个旋转料桶外，本发明的装置采用已知的构件。并且不特意使用特别的装置达到气密。

在本发明中，向一个或多个炉身中装入不同颗粒尺寸的炉料的高炉装料装置，特征为使用几个料斗接受不同颗粒尺寸的炉料，并将炉料用至少一个可前进和后退的皮带运输机将部分装料作可控的排放，从料斗接受部分炉料，然后以可控的方式排放集中的炉料，一个旋转桶在炉身上同心放置，并有同心的分隔箱室接受皮带运输机上的炉料，至少有四个配对的相对活动门开口，基本占据料桶的全部底部，同时开放，将炉料放入开启的炉身中。

在上述的装料装置中，旋转桶的直径可小于炉身直径;因此，有内部结构放置在炉身的上段，用于将已准备的炉料，从直径较小的旋转桶，向较大的炉身均匀分布。

碎块材料可用振动槽，按可控制并可计量的方式，排放到皮带运输机上。

为缩短碎块材料的落程，旋转桶的活动门的开关装置的驱动机构放在桶的上方，并用液压旋转离合器操纵。

在本发明中，在有一个或多个炉身的高炉装置中，装入不同颗粒尺寸的炉料的方法，其特征为将一种以上颗粒尺寸的炉料，按有控制的方式，从分别的料斗放到皮带运输机上，运输机在旋转桶上方的往复活动中，将炉料按有控制的方式，输送到旋转桶的两个或两个以上的同心隔室中，然后在装了料的静止旋转桶下面，将炉料从旋转桶底上的至少四个配对的相对活动门，放入炉身的口内。

在上述方法中，可用振动槽装置，将料斗中的碎块炉料按可控制的方法，放到皮带运输机上。

随带提及，本发明的装置和方法最适合自动化操作，现藉助附图1，对一种可行的实例作更详细说明。

图示有两料斗1的高炉，料斗中盛放不同颗粒尺寸的炉料，例如石灰石，白云石或菱镁土。

将不同尺寸的炉料部分，按有控制的方法和要求的予定比例，从料斗1放到皮带运输机3上。举例而言，这里有控制的方法，用分别控制的振动槽2进行。料斗本身可设搅拌系统或搅拌装置。也可设有载荷传感器。

在皮带运输机3上的炉料基本保持偏集状态。皮带运输机3可作为一个单元移动。排料点在皮带运输机下方的旋转桶4的整个半径上移动。

将皮带运行和移动，并将圆桶旋转，便可在圆桶的隔室5中，按予定比例在各隔室5中装载部分颗粒炉料。

然后立刻停止圆桶的旋转，打开炉盖6;将几乎占圆桶全部底部至少四个配对的相对活动门8打开，使炉料从桶中排出。然后将炉盖6重新盖回，又重新在圆桶中装料。

在一个特定实例中，在有三隔室的旋转桶中装载两种碎块炉料的结果列于下表：

比例用重量%或体积%均可。