[发明专利]制造彩色显象管的方法

说明书

本发明涉及一种制造彩色显象管的方法。这种彩色显象管包括一个具有显示窗的管壳，在管壳内有一个含许多孔的色彩选择电极，以及相对于显示窗悬置色彩选择电极的悬置装置，各悬置装置的一个构件至少局部地熔接到管壳内。

这样方法已从美国专利说明书4，271，345为人们所公知。

在上述说明书描述了这样一种方法，其中各悬置装置的销形构件借助一个发热元件而被熔接到显示窗内。发热元件含有原、副高频感应线圈。副感应线圈含有一个凸环，销形构件被局部地引入凸环中。构件要被熔接到管壳内的那部分从凸环伸出。通过在原感应线圈中产生高频电场，副线圈中就产生了高频场，因此在副线圈的凸环中也产生高频场。凸环中的高频场通过在构件中产生的高频涡流使构件引入环内的那部分发热。其后，通过移动发热元件使构件熔接到管壳内，结果，构件从副线圈的凸环伸出的那部分穿入管壳内，这种方法的缺点是其效率很低。只有很少的一部分能量被有效地利用。

由于这个原因，本发明的目的是提供一个具有较高效率的方法。

为此，根据本发明的方法的特征在于，所述构件在熔接过程中是利用激光束来加热的。

把激光束用于加热所要熔接的构件就允许准确地集中输送将构件熔接到管壳内所需的能量，亦即是将能量输入所要熔接的构件内。所供应的热量的多少可以精确地调节，因此，所用的能量不会多于所需的能量。此外，这还减低了各管子被熔接构件与管壳之间的连接特性的参差不一。根据本发明的方法的另一优点是发热元件与悬置装置的所要熔接构件之间不需要直接接触。当采用较小的构件，或者要将构件熔接在较难达到的部位的时候，这是特别有利的。相对于本领域公知情况来说，再一个优点是利用高频电场的发热元件的电源装置占据较大的空间，而且必须放置在熔接装置附近。可是，利用一个中央激光装置可以产生供若干熔接装置用的激光，以及利用反射器或光纤可以使激光导向熔接装置，因此，使熔接装置所需空间总的大小减小。在本领域公知情况中，由于构件所要熔接的部分被插入凸环内，所要熔接构件的形状与凸环的形状必须彼此配合。根据本发明的方法则对所要熔接构件的形状不加限制。先有技术的方法不可用来熔接全部或局部，即引入凸环的那部分，是由非导电材料组成的构件，因为这类材料中不会产生涡流，或者只产生很弱的涡流。由于本发明，就可以将全部或局部由非导电材料组成的构件熔接到管壳内。

根据本发明方法的一个最佳实施例的特征在于，所要熔接的构件开有一侧封闭的孔，激光束则照射到敞口的那一侧。

通过使所要熔接的构件开有受激光束照射的孔，而将能量输送到构件内部。这样就减少了能量的损耗。因此，以受控的方法更快地加热构件。

根据本发明方法的另一个实施例的特征在于，熔接的构件有一个基部，而孔就伸入基部内。

把能量输送到基部。由于这是构件所要熔接的部分，因而就导致熔接速度的提高。

根据本发明方法的另外一个实施例的特征在于，被熔接构件的孔从敞口一侧锥形地伸入其内部。这样激光束的能量就集中在孔的顶端，因而提高了构件加热的效率。

根据本发明方法的其它一个实施例的特征在于，使被熔接构件的孔的内部变黑。

这样就提高了孔内部对激光束的吸收能力。

根据本发明方法的别的一个实施例的特征在于，使构件熔接，使得构件与玻璃的接合面积基本上在一个平面内伸展。构件被熔接到很浅的深度。在平整基部内的温度分布比在尖顶基部内的温度分布更均匀，从而导致更快的熔接。

根据本发明方法的再一个实施例的特征在于，激光束穿透管壳。

如果把构件熔接在不易达到的部位，这可能是很有利的。

根据本发明方法的还有一个实施例的特征在于至少基本上同时熔接一个以上构件。这就加速了熔接过程。

通过几个实施例，参照附图现在就更详细地描述本发明，其中：

图1是根据本发明制造的彩色显象管的简略剖视图;

图2是根据本发明制造的彩色显象管的详细剖视图，尤其是显示了悬置装置的详细情况;

图3a和3b是根据本领域现状的方法的例图;

图4a，4b和4c根据本发明的方法的例图;

图5表示可以适用于根据本发明的方法的一种布置。

这些图都是简略表示，并非按比例画的，不同实施例的对应部件具有同一参考标号。

图1是根据本发明制造的彩色显象管的剖视图。彩色显象管包括一个管壳1，本实例中的管壳1有一个大体上矩形的显示窗2，显示窗2具有直立边缘3，管壳还包括锥体4和管颈5。显示窗2上形成发出红、绿和兰色光的荧光物质6的图形。