[发明专利]钻机

说明书

本发明涉及一种钻机，特别涉及一种打炮眼用钻机，其具有一钻架以推进、拉拔由单根钻棒构成的钻杆、一推进系统、一给钻杆供压的驱动装置、一设于钻架上并与钻杆分离的扫气头、以及一设在钻杆前端的液动打孔锤（Im-Loch-Hammer）。

很久以来，上述这种类型的钻机就已为人们所知，并在矿山、隧道工程以及采石挖掘业方面获得广泛的运用。打孔锤的优点在于，其敲击力直接旋加在钻（凿）头上，相对于锤头设于钻杆后方的结构而言，钻杆上的能量损失由此而得以避免。对于借助压缩空气驱动的锤头，则工作气体可用于排除钻屑。这对于液压驱动的锤头是不可能的，因此这种钻机在钻杆中必须设置三根管路，即一根给锤头输入液压，一根回送液流、另一根用于压缩空气吹除钻屑。这种结构本身也带来一定缺点，就是在更换钻杆时，液动设备必须关闭，从而不可避免地造成钻杆分离和（重新）连接时的液油损失和污染。

从这一技术状况出发，本发明的任务是提供一种本文开头所述的钻机，其克服上述的缺点，在钻杆前端设置一液压驱动打孔锤，实现简便快速的钻杆调换。

本发明的构思是通过以下方式实现的：

钻杆的液压驱动装置给钻杆传递一往复回转运动，与至今通常的旋转驱动装置有所不同，现在所采用的是这样一种往复回转驱动装置，借此可将所需的软管安放在钻杆和钻孔壁之间的环形空隙中，从而不必在调换钻杆时将软管弄断。

为达到最佳的钻孔效率、保护所用的软管，钻杆的转动范围最好限制在180°-360°的回转角之间。

采用带变速箱的可逆式电动机作为驱动装置较有利。

从驱动装置至钻杆的扭矩传递是通过合模来实现的，最好是通过钻杆的一成型件，或者通过动力啮合来实现，最好是通过一夹紧装置来实现。

根据本发明的又一特征，钻杆的液压驱动装置设在一滑座一侧，该滑座可在钻机的钻架上滑动。带有驱动装置的滑座可借助进给链条经由扫气头、和/或经由分离的驱动装置进行动作。

为避免实际工作过程中所用软管的磨损，本发明的又一特征是建议钻杆具有两条朝外开口的纵向槽，用以安置打孔锤所用输入和输出压力油之软管。因此液压软管为钻杆所包围，并不凸出其外，从而进一步保证软管不受磨损。吹洗用空气直接通过空心钻杆输送。

钻杆纵向槽外缘区的宽度比内区小，因此软管通过狭窄区域压入纵向槽后，利用它本身的弹性又在槽中膨胀，故能安全地卡夹于槽中。

根据本发明的又一建议，钻杆还具有一开口向外的管道以安置用于吹洗空气的空气软管。

扫气头，至少在其下方，同样配备有纵向槽用以安放输液管和/或输气管。

钻杆在其端部设有相互匹配的模制件，用以与别的钻杆抗扭连接以及与钻杆纵向槽同心连接，从而不仅保证往复回转运动时转矩转动惯量）稳定地传递，而且各个钻杆逐一连接时与其纵向槽始终相互同心，否则的话就不能装配了。

模制件由设在钻杆一端的、凸出的螺栓以及钻杆另一端所存的空隙组成，此空隙与其模型是相互配合的。

端头相连的钻杆借助弹簧加载的夹紧销相互连接，因此可方便迅速地相互拆解或连接。

钻杆可配备吹气管，其一端位于钻杆中，另一端自由伸出钻杆外，同时钻杆中安置弹簧加载的夹紧销，该销过过吹气管横置在纵轴线上且嵌入相邻钻杆的壁孔中的定位处。

钻架上于两根待接连的钻杆连接区前设有一软管进线出线装置，借助该装置可在换杆时将新装的钻杆压入纵向槽中，或者在拉拔钻杆时从纵向槽中压出。钻杆推进时软管则相应推进而将突出的钻杆送入纵向槽中，或在拉拔钻杆时软管则被牵出纵向槽。

软管进出线装置设在钻杆驱动装置的滑座一侧，且同其驱动机构间接或直接连接，以使此装置随同传递至钻杆的回转运动一起动作，软管进出绕线装置对每根软管各具有一进线机构和出线机构，进出线机构由导轮和/或滑动导轨组成。每根软管的进出线机构是如此间隔布置的，以使从属的液压软管避开钻杆而围绕出线机构，且可在出线机构和配有钻杆的进线机构之间通过。

进出线机构可从钻杆区域拆除铰接。

钻机本身配备有用于输液管和必要时所用的输气管的圆筒，以使软管可始终自动保持所需的长度。软管长度无论如何必须完全满足待钻钻孔深度之要求。

为了更清楚地叙述本发明，以下结合附图对实施例进行说明，其中：

图1是钻杆第一结构的剖面图;

图2是钻杆第二结构的剖面图;

图3是根据图2钻杆结构的两钻杆转换过渡范围的侧剖图;

图4是钻杆驱动装置设于上方的钻杆正视图;

图5是钻杆驱动装置设于下方的钻杆正视图。