[发明专利]用于减振件的组合物和其制造工艺，以及减振件

说明书

本发明涉及用来制造减振件的组合物、该组合物的制造工艺以及减振件。

为了避免振动从振源向其他部件传播，人们一直采用将一块隔振橡皮或气垫插在振动源与另一个部件的接触区之间的方法。虽然用这种方法可以防止振动的传播，但它不能减缓振源本身的振动。

因此，采用了一种将减振件与振动部件紧密接触的方法来减缓振动部件的振动。这种方法主要利用形成减振件的树脂成分在玻璃化点或熔点的转换热，将振动能变成热能，于是振动本身减缓了。

一般采用聚胺树脂、聚氯乙烯树脂和环氧树脂作为制造减振件的材料，但是对于用聚胺树脂为主要成分的组合物制成的减振件来说，防水性、耐化学性和机械强度都很差，因此其应用受到限制;主要由聚氯乙烯树脂构成的减振件的缺点是难于制造具有复杂形状的减振件，而且小批量生产各种不同的减振件时生产成本会提高。

原则上，主要在环氧树脂构成的减振件具有良好的减振特性，而且在制造主要成分为环氧树脂的减振件时，通常采用一种室温固化的组合物。

当需要将减振件附装到汽车零件和电气零件这类批量生产的部件上时，最好采用能连续附装减振件的工艺，如铸塑工艺、传递模塑工艺或压模工艺。

通常用于制造减振件的、室温固化的环氧树脂组合物是由一种主要成分和一种固化剂组成的双液型组合物，而且在采用上述模塑工艺制造减振件时，主要成分必须预先与固化剂混合，于是生产工艺变复杂了。此外，在主要成分与固化剂混合后，用来制造减振件的、室温固化的组合物的适用期一般较短，所有组合物必须在短时间内使用。因此，上述室温固化的环氧树脂组合物不适合于连续生产减振件的工艺。

为了克服上述用来制造减振件的双液型组合物的缺陷，采用了一种潜伏性固化剂来作为固化剂，但是当使用通常用于环氧树脂的潜伏性固化剂来生产减振件时，难以得到有满意减振性能的减振件。

本发明的目的是要解决上述传统技术的问题，提供一种新的、用来制造减振件的单液型组合物，这种组合物具有良好的稳定性和优良的模塑性，且适合于递续生产减振性能良好和使用年限长的减振件。

本发明另一个目的是提供一种用来制造单液型组合物的工艺。

本发明再一个目的是提供一种具有优良减振性能以及长的使用年限的减振件。

本发明的其它目的和优点从下面的描述中可以明显看出来。

按照本发明，提供了一种用来制造减振件的组合物，它包括：

100份（按重量计）形成树脂的组分，包括a）一种含环氧基的化合物和b）一种固化组分，该固化组分又包括ⅰ）一种作为第一固化化合物的多元酚和ⅱ）一种由酰基肼、尿素衍生物和咪唑这一组化合物中选出来的第二固化化合物;

50到500份（按重量计）鳞状填料;

200份或少于200份（按重量计）粉末填料：

100份或少于100份（按重量计）纤维填料。

另外，本发明还涉及一种用来制造减振件的组合物的制造工艺，该工艺包括如下步骤：

将含有环氧基的化合物与用作第一固化化合物的多元酚在加热状态下混合;

冷却该混合物;

将由酰基肼、尿素衍生物和咪唑这一组化合物中选出来的第二固化化合物、鳞状填料、粉末填料和纤盍咸砑拥嚼淙春蟮幕旌衔镏?

将全部物质混合，得到一种含有如下组分的组合物：相对于100份形成树脂的组分来说，有50-500份鳞状填料、200份或少于200份粉末填料和100份或少于100份纤维填料（以上皆按重量计）。

此外，本发明还涉及一种减振件，它包括：一种形成树脂组分的热固化体，该形成树脂的组分包括a）一种含环氧基的化合物和b）一种固化组分，该固化组分又包括ⅰ）一种作为第一固化化合物的多元酚和ⅱ）一种由酰基肼、尿素衍生物和咪唑这一组化合物中选出来的第二固化化合物;分散在热固化体中的50至500份鳞状填料、200份或少于200份的粉末填料和100份或少于100份的纤维填料，这些份数都是相对于100份热固化体按重量来计算的。

虽然本发明用来制造减振件的组合物是单液型的，但这种组合物具有很高的稳定性和非常好的模塑性。因此，本发明的组合物特别适合于采用模塑装置的连续生产工艺。此外，由本发明用来制造减振件的组合物加热模塑成型而得到的减振件具有极好的性能，如减振性能、耐用性和粘着性。