[发明专利]涤纶薄片胶印制版工艺

说明书

本发明涉及印刷版的制造工艺，特别是胶印制版工艺。

印刷技术，是一切用以获得不论是文字的或者图画的，多重同样复制品的技术方法的总和。如果按照印版的版式来分类，一般可分成凹版、平版、凸版和孔版。其中，平版印刷通常有直接平印和间接平印两种。所谓间接平印，也即胶印，是指将版面的印墨介橡皮转写圆筒转印在被印物的印刷方式。胶印技术，自1904年由I.W.Ronbel创立以来，一直在印刷业中占有重要地位。与直接平印相比，胶印技术具有印版的耐印力高，制作比较简单等优点，所以它在书刊的影印中，起有重要的作用。印版的制造，是决定印刷质量的重要因素之一。目前，常用的胶印制版工艺，包括照相制版和光电制版，具体地，有软片或玻璃干板制版和静电氧化锌制版。

玻璃干板制版工艺的主要过程如下：首先，备制涂有感光液薄层的玻璃干板，然后，利用照相原理，经过曝光、显影、定影，在玻璃干板上获得原稿的像，最后，经过晒版，使印版版材，例如锌皮上，获得原稿的像。这种方法有以下几方面的缺点：1.由于操作对象主要是玻璃干板，它们重且脆，特别是其中的显影、定影过程还须在暗室中进行，所以，实际操作的劳动强度极大;2.因为感光涂层中包含有卤化银材料，所以，这种方法势必消耗大量的贵重金属银;3.由于照相镜头存在着像差、色差等原因，使原稿像的四周边缘有畸变，从而影响到印刷的质量。对于软片制版，除了上述的大部分缺点以外，还存在着成本昂贵的不足。

静电氧化锌制版工艺的主要过程如下：首先，按给定的版面大小拼接原稿，然后，利用光电原理使之在氧化锌版上成像，最后，对氧化锌版经过吸尘、烘热等处理。这种方法，对于改善劳动条件，节约贵重金属银等方面，起有一定的作用，但是，它也存在着如下的缺点：1.由于氧化锌版是一种纸基版，而胶印过程须在湿润条件下进行，因此，它的耐印力较低;2.由于在成像过程中，容易受到环境的温度、湿度等因素的影响，所以其成像质量不稳定，容易造成字迹模糊，且有底灰。

虽然近年来，利用新技术（例如激光技术）推进胶印制版工艺，已取得一定的成果，但是，更多的则仍然局限于上述技术路线的改进。特别是，至今尚未见到有关可以不通过照相过程，利用无涂层涤纶薄片制作胶印印版的报道。

本发明的目的在于，提供一种改进的胶印制版工艺，利用它，无需经过照相过程，可简单地直接由无涂层的涤纶薄片，完成在锌皮（或铝皮）版材上的胶印印版的制作。

本发明是通过下述技术方案来实现的：首先，利用复印技术在无涂层的涤纶薄片上获得原稿的影件或复件，然后，根据需要对它进行拼接，最后，经过晒版即可在锌皮（或铝皮）上制得胶印印版。

本发明具有下述优点：1.由于工艺简单，操作方便，不仅可以简化设备，降低生产成本，而且可以极大地减轻工人的劳动强度;2.因为不需要照相过程，也即不再需要含有卤化银的感光涂层，所以每年可节约大量的贵重金属银;3.由于复印技术的日臻完善，可获得高质量的原稿影件，从而使得印版质量有明显提高。

以下给出本发明的最佳实施例。

首先，利用复印技术，例如利用市售美能达复印机，在透明无涂层的涤纶薄片上获得原稿的影件，然后，按照给定的版面大小，在透光玻璃板上拼接所得到的涤纶薄片影件，最后，将贴有涤纶薄片的原版经过晒版过程，即可在锌皮（或铝皮）上制得所需的胶印印版。涤纶薄片的厚度应与所用之复印机相匹配，在本实施例中，它的厚度为7丝。