[发明专利]纤维卷缩装置

说明书

本发明涉及使由化学纤维的纺纱装置形成的直线状的纤维具有波浪形时所用的纤维卷缩装置，特别涉及通过两个互相压接的夹送辊，把纤维束送入填塞箱内的卷缩装置。

具有两个夹紧辊的现有卷缩装置，有一种外接型的例如美国专利3096558、3137055及3248770所示，使纤维束在外周面互相压接、并以相等的圆周线速度旋转的两个辊之间通过，另有一种内接型的例如英国专利1408253所示，使具有偏心转轴、在外周面形成接触面的内接辊，和把内周面形成接触面的环形辊相接触，在该两个辊之间形成月牙形的填塞箱。

在上述前者的装置中，存在在辊接触位置前后形成的夹送区较短的缺点。而后者装置，具有夹送区大的优点。另外，对于前者，当纤维通过辊的接触位置、进入填塞箱时，会沿着辊的旋转方向扩散。为阻止该种纤维的扩散，有必要在各个辊上装上刮板，把卷缩的纤维正确地引导到填塞箱内，但是，纤维从刮板的缝隙间露出的比率很高，为防止出现该情况，必须进行非常精细的加工和装配调整。又由于位于辊旋转方向后方的填塞箱是以固定侧壁形成四周的，所以还存在如下的缺点，即，纤维会从侧壁与辊之间的间隙钻出填塞箱外，或者当以高速送入填塞箱内的纤维束与固定的侧壁接触时所引起的速度差会导致摩擦热的产生，从而使纤维受损。这种缺点，在后者的辊内接型结构中也存在。也就是，后者构成在两个内接的辊之间形成月牙形的填塞箱，并用盖板遮盖开放着的该箱一个侧面，由于四侧面中的一面是由固定壁面形成的，所以，纤维同样会从该盖板与旋转的两个辊之间的微小的间隙处向外喷出，或者又由于固定面的阻力，与盖板接触并流动的纤维同样会摩擦发热，得不到均匀的卷缩。

本发明的目的为了消除上述的利用两辊的机械夹送装置的缺点，把它改造成能高速均匀进行、卷缩加工、工作可靠性高的卷缩的装置。

本发明提供的纤维卷缩装置，包括向一方向旋转的具有较大直径的环形辊，以及设置成与该环辊内接，同时以同方向、相等的圆周线速度旋转的内接辊，使必需进行卷缩的纤维束被挟在该两辊之间，其特征在于，在上述两辊的接触位置的两侧，配置以与两辊同方向和等速旋转的边环，由该两侧的边环的内侧面和两辊的接触面，形成具备和上述接触位置的旋转方向的后方，连续行走的四周面的填塞箱。

根据上述构成的本发明，因为夹着应卷缩的纤维束的内外一对辊子以同方向等速旋转，所以，使被两个辊压接而成扁平状的纤维束在压接后，其表、里两个面仍被行走方向彼此相同的内外两个旋转面引导着送往填塞箱中。并且，由于在两辊间被压成扁平状的纤维束，其两侧同样是由同方向按等速行走的边环的内侧面所引导的，所以，不会象在固定壁面场合那样摩擦发热，也不会从缝隙间喷出，而可以整齐地被送入填塞箱内。

这样，由于形成填塞箱的四周面沿纤维的行走方向前进，可减小速度差，防止摩擦热的产生和纤维的喷出，所以可高速进行卷缩加工，能消除现有技术存在的缺点。

图1是本发明实施例1的立体图。图2是图1的局部正视图。图3是图2的局部俯视图。

图4是在实施例1中，使环形辊与内接辊之间夹持着纤维束时，解除了内接辊与环辊的接触时的局部正视图。

图5是图示在实施例1中，纤维束由于与卷缩抵抗体接触而被卷缩的状态的局部正视图。

图6是图示在实施例1中，被卷缩的纤维束的体积增大，卷缩抵抗体向后移动，已被卷缩的纤维束被依次排出机外的状态的局部正视图。

图7是实施例2的局部正视图。图8是图7的局部俯视图。图9是图7的重要部分扩大正视图。图10是图9的局部俯视图。

图11是纵剖侧视图，图示两侧的边环中的一个由环辊的轮毂形成，另一个固定安装在该环辊的另一侧面上的状态。

图12是图示边环被成为一体地形成于内接辊的两侧面上的状态的纵剖侧视图。

图13是图示在内接辊的一个侧面设置边环，而把环辊的轮毂兼用作另一边环的状态的纵剖侧视图。

图中，1：环辊，1'：边环，1″：轮毂，2：转轴，3：传动装置，4：中间转轴，5：摆动支承臂，5'：摆动框，6：摆动轴支承构件，7：转轴，8：内接辊，9、11：流体压力装置，10、10a、10b：卷缩抵抗体，12：填塞箱，13：纤维供应部，14：驱动轴，15：传动装置，16：主轴，17：集束导向件，18：抵抗空间，19：支承杆，F、F'：机台，S：支承部，a、b、c：齿轮，m：纤维束。

以下参照附图说明本发明的实施例。