[发明专利]流体喷射切割装置

说明书

本发明是关于流体喷射切割装置，特别是用于该装置中的流体喷射切割的喷嘴装置。

与本发明相关的这种喷嘴装置通常有一个喷嘴本体、一个喷嘴和一个喷口元件，这三个另件都是中心穿孔，且基本上沿一轴线的各孔纵向准直配置。

由于制造公差和加工误差，喷口元件和喷嘴的孔经常发生轴向的非准直情况，致使通过喷口元件孔的高压喷射流体稍为偏离中心进入喷嘴孔中，喷喷嘴孔壁冲击。其结果是喷嘴孔弄歪，喷嘴本身很快不能使用而必须更换，特别是带有微粒磨料的喷射流。

人们一直需要一种能通过轴向的准直调节以适于上述公差和误差的流体喷射切割的喷嘴装置。

本发明的目的正好满足这样的需要。

具体地说，本发明的目的是提供一种流体喷射切割的喷嘴装置，该装置有一个本体，一个喷嘴和一个喷口元件，其中所述的喷嘴和喷口元件都有中心贯通的流体通孔或通道，所述本体具有（a）能使喷嘴和喷口元件安装其中和（b）能使其中的喷嘴和喷口元件按一定间隔配置、所述通道基本上沿一给定轴线同轴线准直定位的机构，该机构支撑在本体内以有选择地调节喷口元件相对所述给定轴线的位置。

本发明的其他目的以及新颖的特征结合附图的说明将会变得更加清楚。

图1是现有技术的流体喷射切割喷嘴装置的纵向截面图。

图2是体现本发明的流体喷射切割喷嘴装置的纵向截面图。

图3是沿图2截面3-3的横截面图。

正如图1中所示那样，流体喷射切割的喷嘴装置10的结构是与1984年5月22日发布的主题为“含有微粒磨料的液体喷射流配分器”的恩·杰·格里菲斯的美国专利NO.4449332相类似的。

装置10有一个其内安装有按一定间隔配置的喷嘴14和喷口元件16的喷嘴本体12。本体12、喷口元件16和喷嘴14分别有共轴线的准直孔18、20和22。正如现有技术所揭示的那样，高压流体（液体）进入孔18，在喷口元件16中形成一股很细的喷射流，并穿过喷嘴14的孔22。侧向入口24是使微粒磨料进入混合腔室26，以卷吸到射喷流中。

双点划线“A”表示喷射流的理想的轴向流动途径。然而，若喷嘴14偏斜（因用磨料之故）或者若制造公差和加工误差导致喷口元件16和/或喷嘴14的不准直，则实际的流动途径会如线“B”所示那样。具体地说，若使用了微粒磨料，喷嘴14被很快冲蚀而不能使用。

根据本发明图2和图3的具体实施例，这种不准直的现象是能够克服的。在图2中，仅仅示出了喷嘴装置28的出口端。喷嘴本体330有二个部分30a和30b，通过螺栓成为一体。部分30a有一个明显外凸的带螺纹的圆台32，在该圆台上有一个球状凹窝34。一个具有互配球状凹窝38的圆柱形中心穿孔螺母36通过圆台32将喷口元件40装在其间。

该本体部分30a有一个中心孔42，喷口元件40有一个中心孔44，喷嘴45有一个中心孔46。喷口元件40有一个球形体部分48和从球形体部分伸出的直轴部分50。球形体部分48落在螺母36和本体部分30a之间可万向活动。直轴部分50伸入混合腔室52。

如果孔44和46不准直，装置28具有作必要校准的结构。三个螺栓54是穿过本体部分30a的壁并围绕直轴部分50配置的，通过旋转相应的螺栓54，直轴部分50就能相对轴线56移动，当喷嘴45的轴向不准直而需要调整时，使喷口元件40的喷射流途径和喷嘴45的孔56准直。

如果欲使用微粒磨料，则入口58就是让微粒磨料进入混合腔室52的入口通路。

尽管结合具体实例对本发明作出的说明，但不准理解，这种说明仅仅是作为实例，并不是对本发明目的中和在从属权利要求中所提出的那样对本发明范围的限定。