[发明专利]一种橡塑填加剂的制备方法

说明书

本发明是利用废弃有害的有机塑料污泥，采用低温烘干和磨细处理，生产橡胶、塑料用填加剂的方法。

大型化工企业中的聚丙烯、聚乙烯等有机塑料生产线，每年排放的大量污水，生产残渣和中毒的催化剂等通常集中于曝气池中处理，从而形成塑料污泥。在我国，此类有机塑料厂不下廿家，每家每年排放量不少于二千吨。多数厂家对此种污泥，采取人工掏出，填于山沟、河滩，这样，不仅占用土地，而且异臭味四处弥散，造成环境严重污染。

国外采用焚烧法，装置焚烧炉，喷油、高温燃烧，使此种有异臭味的污泥，在高温下化为无异味的灰烬，达到防止污染的目的。但引进这样一套设备，约需花费250万美元，因此，采用这样方法不仅投资大，而且所得之物是无用的灰烬。国内有人用隔绝空气高温煅烧的方法，将此种污泥制成填加剂。但此法要求温度高于940℃，煤耗量大，经济上不合算，也难以采用。

本发明的目的在于提供一种既可将有异臭味的塑料污泥处理掉，保护环境免遭污染，又可变废物为有用之物-橡塑填加剂的方法。

本发明提供的方法是一种低温烘干，磨细处理方法。低温烘干的温度为110℃-150℃，磨细度为＜100目。最佳温度为120℃-130℃，最佳细度＜110目。工艺流程：

此种污泥中主要含有大量的中毒催化剂（其主要成分为铝），还有残留的塑料成分和有机成分。低温烘干可使塑料污泥中有害的有机物如苯及其衍生物逸出，但却保留了有利于做为填加剂的有用成分。研细是使之符合橡、塑填加剂细度要求。

本发明与焚烧法和高温煅烧法相比有以下优点：1）由于是低温烘干，故耗能少;2）工艺设备简单，投资少，设备投资10万元，每年即可处理掉二千吨污泥;3）所得产品可代替或增量代替轻质碳酸钙做为橡、塑制品的填加剂，而且其售价比轻质碳酸钙降低20-25%。

本发明的实施例：

1、由污泥处理厂拉回之塑料污泥（含水分＞20%），放在大气中通风、日晒，使水分＜8%，将形成的块状物打碎。

2、将碎块放入反射窑，保持窑内温度120-130℃，时间为2-3小时。冷却至常温。

3、将烘干物放入高速粉碎机，磨细至110目以下。装袋。发至用户。

本发明制得的产物做为填加剂代替轻质碳酸钙用于黑色合成橡胶和塑料制品有以下优点：

1）、吃粉快，缩短混炼时间，节约电能;

2）、无粉尘飞扬，改善了工人的劳动条件;

3）、由于可增量代替轻质碳酸钙，减少了胶、塑用量;

4）、由于此种填加剂造价低于轻质碳酸钙，降低了橡、塑制品的成本。