[发明专利]包装纸的湿复合法和设备

说明书

本发明涉及元网式制造连续纸幅的方法和制造连续纸幅的整套纸机技术领域。

用于水泥、化工原料、农药等包装或制作其它各式各样软包装容器的包装纸均需要有一定的牢度（耐折、耐撕、耐破）及透气性能。实用中常采用单层成品纸多层缝合或胶粘而成。随着工业化技术的发展，近年来国外常用聚丙烯编织物做内衬，以单层成品纸如牛皮纸喷胶与内衬增强材料粘结压合烘干而制成双复合或三复合包装用纸。其制备的方法及其设备和制备过程如附图1所示。

这种采用成品纸喷胶和加用线或织物等增强材料经过复合而制造的复合包装纸的工艺方法通常叫干式复合法或干法复合工艺。该工艺方法存在如下缺点：

1、干式复合法以成品纸为原料，并且需要专门的复合设备，因而从原料成品纸到复合纸增加了制造工序和成本费用。

2、干式复合法其复合过程需要喷胶和加压复合，一般复合速度在6～10米/分之间，其生产效率不高。

3、干式复合法生产的复合包装纸，由于采用胶粘剂粘结压合烘干而成，使复合纸的耐折性能和其他物理性能降低，容易脆裂;其复合层也容易受潮湿等原因造成分离，俗称开膛;特别在制作软包装容器的封口处更是容易爆裂，严重危害包装质量和造成物耗损失。

4、干式复合法生产的复合包装纸由于采用胶粘剂粘结而成，其透气性能变差;在制作软包装容器时往往要在包装袋口打孔，增加了工序和打孔设备。

为了克服上述制造复合包装纸的干式复合方法所存在的缺陷，並提高复合纸的耐折，耐拉抗裂和透气等性能，降低复合包装纸的造纸成本，省去专门干式复合设备，以取得投资省，工序简短，成本低的总体综合效果，本发明的任务是要求在元网式制造连续纸幅的同时，解决加用线或织物等增强材料做内衬制造连续复合包装纸幅的方法，以及设计相应的造纸整机设备。也即找出一种湿式制造连续复合纸幅的工艺方法並设计制造出相应的造纸设备。

本发明的实质不仅在于改变了现有采用成品纸喷胶粘合的干式复合方法，也明显区别于现有采用的双缸双元网湿式制造连续纸幅的方法。本方法在于采用了具有独立驱动的双缸双元网逆向运转排列的上浆抄造纸页机构;在双缸双元网机构的中间，安置有一组逆布辊装置;当双缸元网部的纸浆在各自网笼上，经过伏辊的作用使其形成纸浆页时，使二只网笼的毛毯在各自回转中将纸浆页共同形成一个双层夹区;送布辊装置则将要加用的线或织物引入纸浆页的双层夹区与双层纸浆页同步运行，然而经由复合辊缩小夹区直至使双层纸浆页和引入的内衬织物或线相互结合，相互渗透交织成为三合一的复合体。双层纸浆页与引入的内衬材料进行结合，相互渗透交织成为三合一的复合体的过程区域叫做复合区。复合后的湿纸幅再经过一压榨装置和带托辊的脱水加热定形烘缸装置，然而再经过压辊的加压和第二烘缸的平整与烘干作用，最后由卷纸机辊收储而得到连续的复合包装成品纸。

如上所述的湿式复合工艺方法，所采用的造纸原料是本色或加色或漂白的硫酸盐木浆液，也可加用一定量的废旧纸浆液，並加用一定量的溶解浓度为2～10%的松香或水玻璃或聚乙烯醇。其木浆液的打浆度为22～34℃SR;采用的双缸双元网为逆流式，其内胆铜网孔眼为8～22目，外胆孔眼为60～80目;纸浆上网浓度为0.2～0.6%，通过控制纸浆的浓度和流量以控制纸页定量为80～120克/每平方米。加用的内衬材料根据纸的质量要求，可以选择纱线、麻线或丝线;以及纱布、麻布和聚丙烯织物等。其织物的规格以孔眼为10～20目为好。

如上所述的湿式复合方法，由于所加用的线或织物为柔性材料，容易起皱褶而影响复合纸幅的质量，因此本方法的特征还在于复合区的前面安置有一个带有沟槽的弧形舒展板或舒展辊，加用的线或织物在进入复合区之前必须经过舒展板或舒展辊的平整舒展作用之后才能进入复合区，然后随毛毯与双层纸浆页同步传送进行复合。

为了保证复合质量，本方法的特征还在于送布辊的轴端或送布辊织物的外园上设置有一个摩擦阻安装置，以避免送布辊在送布过程中产生角加速度，使织物始终保持以恒张紧力传送，达到平整无折皱之要求。

本方法的特征还在于复合部的下方，增设了一个真空吸水器，其作用之一是吸水，其作用之二是将已复合的湿纸页吸离上毛毯而随下毛毯继续传送至下道工序。

采用如上所述的湿式复合方法具有以下显著的优点和效果。

1、湿式复合法将造纸和复合过程一次完成，无需使用专门的干式复合设备和胶粘剂等涂料，也省去了复合所用成品纸的商品流通环节和储运费用，具有投资省，工序少，成本低的综合性效果。