[发明专利]密胺印花浸渍纸

说明书

本发明涉及的是热固性树脂印花浸渍纸，特别是密胺印花浸渍纸。

日本公开特许公报昭59-129145中提到了在密胺等热固性塑料制品表面覆以印有花纹的热固性树脂浸渍膜，使之成为带图案的制品，以提高商品的价值。这种热固性树脂浸渍膜的制备方法是：将孔隙比调整为10～20%的膜（此膜一般选用布或纸，为得到具有良好外观的制品，以用纸为好），用胶版、丝网、印花等方法印上图案，浸渍于密胺树脂等热固性树脂中，浸渍后通过干燥机进行干燥形成半固化浸渍物，然后按所需形状在裁切机上裁切即得热固性树脂浸渍印花膜。该日本公开特许公报中提到通常的纸的空孔隙比为5%（孔隙比即微孔隙部分的面积与总面积之比），而制备热固性树脂浸渍所用的纸的孔隙比需控制在10～20%的范围内。纸的孔隙比大，孔隙间树脂含量大，能提高热固性树脂浸渍膜与塑料制品间的粘接性，当孔隙比小于10%，则粘接效果差，孔隙比大于20%，则纸膜的牢度低，易在浸渍工序中破损，且印刷后的图案也不鲜艳。为了控制纸的孔隙比在10～20%，需在造纸过程中调整孔隙比或用针在纸上密密戳孔的方法，这项工作既麻烦，且难度较大。

本发明的目的是选用市场现有的符合一定技术指标的纸，经印刷、浸渍密胺树脂、干燥、裁切等工序，所制得的密胺印花浸渍纸可以取代日本公开特许公报昭59-129145所公开的热固性树脂浸渍膜，这种膜要求纸的孔隙比在10～20%，控制这一指标困难较大。

本发明是这样实现的，首先选用原纸，原纸需符合以下技术指标：定量为25～70克/平方米;湿强度不小于1牛顿;干强度不小于20牛顿;吸水高度不小于5毫米;灰份不大于0.4%（重量）。符合上述技术指标的纸，质地疏松，又具有一定强度，易于印刷和浸渍树脂。

原纸造好后，将图案用胶版印刷方法印到原纸上。胶版印刷所用的油墨耐晒等级为三级，耐温150℃，在PH4～9范围内不变色、不跑色，油墨本身的载体是热固性树脂，如氨基树脂、酚醛树脂等。

图案印好后，将配好的密胺树脂液均匀地涂刷于纸上，使之浸透。密胺树脂液是这样配制的：先加入甲醛溶液，用PH调节剂乌洛托品调节PH至6.0～8.0，然后加入三聚氰胺，三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1∶1.6～3.0，逐渐升温，在70～80℃下反应至溶液透明，通过测定其浊度，来确定反应终点。浊点的测定方法是在3份40℃的水中滴入1份待测的树脂液，当树脂液在40℃水中呈白色的浑浊圈，20秒内不消失，则说明树脂反应已达终点。到达终点后，将溶液PH值调节至7.0～9.0，并加入通常所用的固化剂草酸乙酯、氯化胺或该两种固化剂的混合物，固化剂在密胺树脂液中的含量为0.3%（重量）左右。用加水或真空脱水以控制密胺树脂液中的树脂含量在25～70%（重量）。

印有图案的原纸经浸渍树脂后，便进行干燥，干燥温度为50～150℃，干燥时间根据干燥温度而定，温度高，时间可短些，温度低，时间可长些，干燥时间一般在15分钟至2小时。干燥后的密胺印花浸渍纸按要求裁切后包装，所制得的密胺印花浸渍纸中树脂含量在30～80%。浸渍树脂工序可以是一次，也可以浸渍干燥后，再浸渍一次。浸渍两次的优点是密胺印花浸渍纸中密胺树脂的分布比浸渍一次的更均匀。

本发明的优点在于密胺印花浸渍纸所选用的原纸技术指标易于控制，不必要求纸的孔隙比在10～20%这一难以控制的指标，省去了造纸过程中调整孔隙比或用针在纸上密密戳孔这一复杂步骤。用本发明选用的原纸为载体，经浸渍密胺树脂、干燥、裁切等工序所制得的密胺印花浸渍纸，可以取代日本公开特许公报昭59-129145所公开的热固性树脂浸渍膜。本发明制得的密胺印花浸渍纸，与密胺模塑料、密胺罩光树脂一起合模热压所制得的密胺印花餐具、密胺印花瓷砖、密胺印花花瓶等密胺塑料制品，色彩鲜艳、图案清晰、不褪色、不变形、不开裂、可耐沸水和-20℃低温，产品符合国家餐具卫生标准GBn87-80。将密胺印花浸渍纸与氨基模塑料，酚醛模塑料合模热压制得的艺术装饰品，价廉，花纹不易脱落。将印有商标、标记符号的密胺印花浸渍纸与氨基模塑料、酚醛模塑料等热固性模塑料合模热压，使其热固性塑料制品带有商标、标记符号，代替金属铭牌或粘贴商标纸，防止冒牌产品，金属铭牌和粘贴商标纸易取下调换，易假冒。

实施例1

所用原纸技术指标：定量为25～70克/平方米;湿强度不小于1牛顿;干强度不小于20牛顿;吸水高度不小于5毫米;灰份不大于0.4%。

所用油墨耐晒等级为三级，耐温150℃，在PH4～9的范围内，不变色、不跑色，油墨本身载体为酚醛树脂基型或氨基树脂基型。