[发明专利]湿法加工混合料高炉炼铁法

说明书

本发明涉及高炉炼生铁的领域。

目前冶金工业的炼铁生产均采用高炉炼铁法，在高炉炼铁前的原料准备工作中，精矿的加工方法均采用绕结矿或球团矿的生产工艺流程，用烧结成块状和球状的成品料加入高炉冶炼生铁，这就是所谓精矿的火法加工工艺。在烧结矿的生产工艺流程中共用八道工序：原料仓库→配料盘→烧结料仓→混料机→烧结机→冷却设备→破碎筛分→高炉料仓→入高炉。球团矿的生产工艺流程也很复杂。这些加工方法能耗大，设备重，投资多而劳动条件又差。

本发明的目的在于：改变精矿入高炉前的加工方法，并使之能在高炉内顺利炼成生铁，从而能降低能耗和设备投资并改善劳动条件。

本发明的目的通过采取下列措施达到的：采用由适当原、燃料配比的湿法加工混合料和焦炭、石灰石按比例加入高炉内炼铁，必要时在高炉炉喉部增加一套固定布料器，从而使该湿法加工混合料顺利在高炉内炼成生铁，本发明的目的就完全达到了。

以下对本发明进行详细说明：

采用湿法加工混合料能大幅度降低能耗，免去了制造烧结矿或球团矿等繁复工艺，但是，由于湿法加工混合料的方法是将精矿等组成混合料加入适当的水，在混料机内搅拌均匀后直接加入高炉中冶炼生铁，这种混合料在高炉中冶炼时，操作难度较大，很容易造成悬料事故，要达到高炉炉况顺行的目的必须解决高炉炉身部分料柱的透气性和成渣带的透气性问题。料柱的透气性和成渣带的透气性问题是采用湿法加工的混合料的关键性问题，要解决该透气性问题，本发明方法采取的主要措施就是采取适当的混合料中原燃料配比，同时必要时改进高炉部分结构。

本发明由湿法混合料、焦炭和石灰石按比例加入高炉内炼铁。为了改善高炉料柱的透气性问题，也考虑到各炼铁厂原、燃料供应条件和高炉容积大小的不同，本发明湿法加工混合料的组成有下列三种方案：

1、第一种湿法加工混合料

湿法加工混合料的组成是：全部或含部分富矿粉的含铁约65（重量）%的精矿粉60～75（重量）%，粒度小于5毫米的焦粉或无烟煤粉或二者的混合物5～10（重量）%，块矿15～35（重量）%，此外还加入白灰或白灰和部分石灰石，使渣碱度为1.05左右，水分占以上干混合料的约10（重量）%左右，块矿含铁大于45（重量）%，块矿的粒度适于小高炉者为5～50毫米;适于大高炉者为5～100毫米。

这样的混合料配比，基本的出发点是保持和改善高炉料柱与成渣带的透气性，一般精矿是含铁约65（重量）%的矿粉，配入粒度为5～50毫米或5～100毫米的块矿，块矿的成份要求含铁量大于45（重量）%，其中大高炉用5～100毫米块矿，小高炉用5～50毫米的块矿，块矿与精矿粉配合起来，再配入焦粉或无烟煤或二者混合物，其粒度要求小于5毫米，这都是为了改善透气性的需要。精矿的配比超过上限则高炉料柱透气性差，不易操作;如超过下限，则经济效益差，在以上精矿中也可代以部分富矿粉，富矿含铁50（重量）%左右，可以利用比精矿含铁量稍少的矿粉，但粉状物不应超过以上精矿的上限，以便维持或改善料柱的透气性。水分占以上干混合料的10（重量）%左右，如水分过多，则料柱透气性差;而水分过少，则料的粘结性又不足，因此，混合料中的水份以控制在10（重量）%左右为宜。

2.第二种湿法加工混合料

湿法加工混和料的组成是：全部或含部分富矿粉的含铁约65（重量）%的精矿粉50～80%，此外还加入白灰或部分石灰石，使渣碱度为1.05左右，水分占以上所说的干混合料的10（重量）%左右，所说的富矿粉含铁50（重量）%，块矿含铁大于45（重量）%，块矿粒度适于小高炉者为5～50毫米;适于大高炉者为5～100毫米。

3.第三种湿法加工混合料

湿法加工混合料的组成是：全部或含部分富矿粉的含铁约65（重量）%的精矿粉75～90（重量）%，湿法加工混合料中的冶金焦炭10～25（重量）%，此外还加入白灰或白灰和部分石灰石使渣碱度为1.05左右，水分占以上所说干混合料的10（重量）%左右，所说的富矿粉含铁50（重量）%左右，所说的湿法加工混合料中的冶金焦炭的粒度适于小高炉者20～50毫米，适于大高炉者为20～80毫米。

此外第三种湿法加工混合料还可采以湿湿生球的方式。所说的湿法加工混合料是湿生球和其中的冶金焦炭组成，该湿生球由湿法加工混合料中的精矿粉和使渣碱度为1.05左右的白灰以及占干混合料10（重量）%左右的水混合成球。

必要时在改善高炉料柱透气性方面还有一重要措施，就是改进高炉设备，在高炉炉喉部分增加一套固定布料器，该布料器是一个套筒，上下无盖和底，中空，固定布料器设于喉部并与炉喉同心，固定布料器的计算公式如下：