[发明专利]造纸机的压机辊子及其制造方法

权利要求书

1、在造纸中使用的一种辊子，如压机中的中心辊或压平辊，纸幅与上述辊子直接接触并从它上面脱离开，在上述辊子的圆柱形套筒上形成一种涂层，该涂层部分地由金属制成并包含一种陶瓷材料，其特征在于：该涂层外表面是由许多富碳化物区和处于该富碳化物区之间的一些基体区构成的。

2、如权利要求1所述的辊子，其特征在于：所述碳化物区和基体区所占的比例是根据使用目的而改变的。

3、如权利要求1或2所述的辊子，其特征在于：该富碳化物区的直径为10至50μm，而基体区直径为10至50μm。

4、如权利要求1或2所述的辊子，其特征在于：在碳化物区内的碳化物粒度为0.5至10μm，在所述区内碳化物的比例占50至95%。

5、如权利要求1或2所述的辊子，其特征在于：在基体区内碳化物的粒度为0.001至0.01μm，在该区内碳化物所占比例为5至50%。

6、如权利要求5所述的辊子，其特征在于：在涂层中的部分碳化物未离析，而且该碳借助溶解强化机制增强基体。

7、如权利要求1所述的辊子，其特征在于：该涂层是碳化钨，钨，钴，铬和碳的化学混合物或者是钨，钴，铬和碳的混合物。

8、如权利要求1或7所述的辊子，其特征在于：在涂层的基体区内的各种组分所占的比例为：W70至88%（重量比），Co7-13%（重量比），Cr4-10%（重量比），C4-8%（重量比）。

9、如权利要求1所述的辊子，其特征在于：在富碳化物区内的组成大致为，WC70-95%（重量比），Co7-13%（重量比），Cr4-10%（重量比）。

10、如权利要求9所述的辊子，其特征在于：在碳化钨内不同的碳化物的比例为：WC30-100%（重量比），WC_1-X0-50%（重量比），WC0-30%（重量比）。

11、如权利要求9所述的辊子，其特征在于：在基体区内，部分碳结合在亚显微碳化物内，而另一部分溶于金属基体内。

12、如权利要求1所述的辊子，其特征在于：涂层的硬度＞1000Hv300，内部强度＞100N/mm。

13、造纸中使用的一种辊子的制造方法，该方法包括所述辊子涂复含有金属和一种陶瓷材料的涂层，其特征在于：该涂层是采用由含有富碳化合物粉末和基体粉末的一种粉末制成。

14、如权利要求13所述的辊子，其特征在于：采用粒度为5至50μm的粉末。

15、如权利要求14所述的辊子，其特征在于：采用粉末粒度的分布为＜45μm99%，＜20μm20%和＜15μm7%。

16、如权利要求13所述的方法，其特征在于：该基体粉末借助快速固化一种熔化物制成，结果，碳在结构中以亚显微碳化物和/或溶解在基体金属中的形式存在。

17、如权利要求13所述的方法，其特征在于：采用圆形的碳化物颗粒。

18、如权利要求13或16所述的方法，其特征在于：所述基体粉末是采用研磨烧结和粉碎技术制造的。

19、如权利要求13所述的方法，其特征在于：所述辊子涂层是利用带式焊接，热喷涂，铸造或者绕着圆筒缠绕烧结带和/或辊轧带制成的。

20、如权利要求13所述的方法，其特征在于：该辊子涂层是利用感应加热、激光或其它合适的加热方法将柔性垫层熔融固定到辊体上制成的。

21、如权利要求13所述的方法，其特征在于：其表面粗糙度是以涂层孔隙度和/或碳化物粒度和/或精磨削进行调整的。

22、如权利要求13所述的方法，其特征在于：该辊子涂层的孔隙度是借助涂层参数改变的。

23、如权利要求13或21所述的方法，其特征在于：其表面粗糙度是根据使用目的通过孔隙度、碳化物粒度和精磨削程度进行选择的。

24、如权利要求8所述的辊子，其特征在于：在涂层的基体区内的各种组分所占的比例为：W81%（重量比），Co10%（重量比），Cr4-5%（重量比）和C5%（重量比）。