[发明专利]筒管络丝装置

说明书

本发明系有关于纺丝设备，确切地说乃是一种可用于卷绕各种丝状材料的筒管络丝装置。

本发明最有成效的应用，在于可单独地在筒子上卷绕或者与缫丝设备联动地在筒子上卷绕生丝。

已有的生丝筒管络丝装置结构复杂、笨重，而且由于丝线承受附加载荷绕丝质量欠佳。

这样的装置由于其结构和丝线处理工艺的特殊性，不可能直接用在自动缫丝机上。

直接在自动缫丝机上将丝线从子上倒到筒子上时，由子引出的线是不均等的。这是由于受原料、丝鞘、导向滑轮、蚕茧数量、缫制水温及丝线经受动载荷大小等的影响，引出线的缩率不同，残留变形不一致。

因此，必须保证在丝线线速度偏差最小的条件下使线筒向两个方向的转动速度都能得到校正或调整。

已知的一种利用额面摩擦无级变速器校正线筒转速的装置（SU，A，13434，），它促使一个转盘位移的机构，是与在筒子上卷绕的一丝线层的表面相接触的导辊，因此只能在绕完一层过渡到另一层时才改变转速，而一层的厚度正是导辊向一个方向推移的距离。

这种装置不仅不能用于络丝，也不能用于卷绕其他很细的丝状材料。

这是由于逐层卷绕时线筒直径不断增大，促使无级变速器转盘之一轴向位移的随动滑轮与此直径保持接触，同时线筒转速随之减慢。这种装置只适用于线筒转速逐渐减小的情况，它不适用于需要精确调整因而根据丝线动载荷大小增大或减小线筒转速的情况。

已知的另一种线状材料喂给装置（SU，A，458460），它包括带盘的传动轴，安装筒子的主轴，与传动轴盘接触并形成额面摩擦传动的支撑盘，以及主轴转速调节机构，此机构包括随动滑轮与根据随动滑轮相对于线筒直径的位置促使转盘之一轴向位移的机构，这个机构带有与被位移的盘联动的回转件。

这种装置的转速调节机构做成摩擦滑轮式，摩擦滑轮安装在回转架上并且通过额面无级变速器与丝杠之间形成链传动联系，在丝杠上有一个与主动盘及联接喂给筒的导辊协同动作的转盘（滑轮）。

这种装置适用于利用安装在回转架上的摩擦滑轮使喂给筒加快旋转的情况，但是这也意味着对转速的调节只能在一个方向进行控制。

在这种机构中，滑轮与丝杠线速度差的调节，是由丝条本身通过筒子的反馈并且在导辊和链传动的作用下实现的，因此这种调节要求丝条具有很大的强度。

线状材料强度低，因此不能用这种装置进行复绕。

本发明的基本任务，是研制这样一种装置，其主轴转速调节机构的结构型式应可随着丝线线速度、卷绕筒子形状和丝线细度的变化减缓或者加快卷绕筒子的转速，进而最终可获得给定卷绕密度的线筒，同时也可减少断头，提高生产率和减少重绕。

解决所提任务的方法是，筒管络丝装置包括带盘的传动轴，安装筒子的主轴，与传动轴盘接触并形成额面摩擦传动的支撑盘，带随动滑轮的主轴转速调节机构，以及根据随动滑轮相对于线筒直径的位置促使转盘之一轴向位移的机构，这个机构带有与被位移的盘联动的回转件，根据发明，主轴转速调节机构包括两端带盘的弓形摆和装在弓形摆回转轴上的推杆，两端的盘根据滑轮的位置依次与主轴和转盘之一轴向位移机构的回转件协同动作，而推杆与随动滑轮协同动作，此滑轮安装时已保证在进行筒管络丝时能支靠在丝线上。

这种结构型式的主轴转速调节和络丝时随动滑轮支靠丝线的机构，由于弓形摆的回转可跟踪随动滑轮连同丝线的位移，同时丝线的张紧或放松导致滑轮抬高或放低。在跟踪过程中，弓形摆在与随动滑轮连接的推杆的作用下回转，同时迫使转盘之一接到筒子轴的离合器上，进而调节筒子主轴的转速。丝线很细，对载荷非常敏感，因此必须在络丝前通过随动滑轮。此滑轮靠自重调节筒子的绕线密度，而筒子转速是在改变着本身位置的丝线的作用下得到调节。

当线筒直径增大时，丝线抬高滑轮至上限位置，传给弓形摆信号，弓形摆随即将转盘之一压到筒子的主轴衬套上，与此同时移动额面摩擦传动盘之一，使主轴连同线筒的转速减小。

如丝线的缩率很小，则由子引出时给线速度增大，由于线松垂，随动滑轮下落到下限位置并使弓形摆向另一方回转，结果摆的另一个转盘作用于离合器，再作用于衬套，使主轴连同线筒的转速增大。

合理的设计是，促使转盘之一轴向位移的机构带有一个叉夹着被位移盘的叉形件和位于弓形摆回转轴内的螺杆，螺杆支撑叉形件和制成带齿圈皮带轮式的回转件，同时线筒主轴上装有摩擦衬套，弓形摆的盘制成多阶面形，一个盘的小径阶面与皮带轮联接，而另一个盘的小径阶面与皮带轮的齿圈咬合，此时盘的大径阶面根据随动滑轮的位置依次接触摩擦衬套。