[发明专利]填充型聚氯乙烯流动改性剂及其制造方法

说明书

一种用于聚氯乙烯硬制品加工技术中的多层次交联包复的填充型PVC流动改性剂及其制造方法。

在发明用于聚氯乙烯硬制品加工技术中，用填充改性的方法，大幅度提高PVC挤出加工流动线速度，而不影响制品的综合物理机械性能。

在硬PVC加工成型工业中，国内外科技界和工业界历来认为填充材料不能用来改善硬PVC流变性能及挤出加工线速度，且又不影响硬制品的物理一机械性能，从国际联机检索中心提供的信息表明填充材料，通过钛系、硅系、铝系等偶联剂可用来改善PVC制品稳定性（CA.96053313）耐热性（CA.95188155）等，但尚未发现用来改善硬PVC流动性的任何文献信息。

本发明的目的在于通过多层次包复处理的方法，使填充材料由阻流作用转变成促流作用，同时在不加其它耐冲击改性剂（EVA、ACR、CPE等）的情况下，吸收冲击能，在填充量在0-30%（重量）的范围内，不降低耐冲击性能，并改善硬PVC制品的初期着色性，热稳定性及耐热性能。

为实现上述目的，本发明提出一种特殊的技术路线，首先按总组分重量1∶1的比例将粒度大小分别为50微米和20微米的两种填充料颗粒混合一起（填充料为石灰石、方解石粉、氧化硅粉、各种尾矿粉等），使中心颗粒刚好顶上周围的颗粒，使颗粒间有一定的间隔（见附图1），以此使在干粉条件下，提高其干粉的流动性。在此基础上对上述颗粒表面进行四层包复：

见附图2通过四层包复后的填充颗粒示意图

第一层包复：用具有双键的有机偶联剂硅烷双烯烃0.1-2和交联剂丙烯酸双乙二醇酯0.01-0.5与填充颗粒表面作用。

第二层包复：用含氯的粘弹体氯化乙丙聚合物裂解嵌段共混物1-10与通过第一包复层的物料进行交联包复，以便在高剪切作用下，不致使包复层脱离填充颗粒表面。

第三层包复：用分散剂十六烷基磺酸钠1-6和巯基辛基锡0.1-2与通过第二包复层的物料进行第三层包复。

第四层包复：用聚乙二醇0.5-2与通过第三层包复的物料进行第四层包复，以防止精细化粉料的吸湿及相互凝聚，消除制品中的“晶”点及“纹流”线。

工艺配方及包复工业条件：

1.配方（按重量份数）

白色填料由50微米及20微米双分布粉料组成的100份（如石灰石）。

A.偶联剂硅烷双烯烃0.1-2

B.交联剂丙烯酸双乙二醇酯0.01-0.5

C.氯化乙丙聚合物裂解嵌段共混物1-10

D.十六烷基磺酸钠1-6

E.巯基辛基锡0.1-2

F.聚乙二醇0.5-2

G.外润滑剂：氯化聚乙烯、硬酯酸钙0.1-1

2.包复工艺条件：在进行每一层包复时均按下列包复条件生成：

包复温度：100-140℃

搅拌速度：700转/分

搅拌时间：10分钟

实施例：

1.第一层包复：

配料与份数：50微米石灰石50;20微米石灰石50;A0.5;0.05;氧化聚乙烯0.2;硬酯酸钙0.2。

先将硅烷双烯烃偶联剂和丙烯酸双乙二醇酯混合起来，喷射到高速搅拌状态下的石灰石表面上，在130℃下以700转/分搅拌10分钟生成第一层包复后，再加外润滑剂：氧化聚乙烯和硬酸酸钙。

2.第二层包复：

配料与份数：50微米石灰石50;20微米石灰石50;A0.5;B0.5;C3;氧化聚乙烯0.2;硬酯酸钙0.2。

把生得的第一层包复的石灰石粉料通过漂水（100℃）沸水方法检验包复的封闭性和偶联层的稳定性，合格之后，再用氯化乙丙聚合物裂解嵌段共混物，喷射到高速搅拌状态下的一层包复后的物料上，在130℃下以700转/分搅拌10分钟，生成第二层包复后，外加外润滑剂：氧化聚乙烯和硬酯酸钙。

3.第三层包复：

配料与份数：50微米石灰石50;20微米石灰石50;A0.5;B0.5;C3;D4;E2;氧化聚乙烯0.2;硬酯酸钙0.2。

用分散剂十六烷基磺酸钠4份和稳定剂巯基辛基锡2份，混合起来，喷射到高速搅拌状态下的二层包复后的物料上，在130℃下以700转/分搅拌10分钟，生成第三层包复，再加外润滑剂氧化聚乙烯和硬酯酸钙。

4.第四层包复：

配料与份数：50微米石灰石50;20微米石灰石50;A0.5;B0.5;C3;D4;E2;F1;氧化聚乙烯0.2;硬酯酸钙0.2。