[发明专利]洗毛、和毛、梳毛新工艺

说明书

本发明涉及一种洗毛、和毛、梳毛新工艺

目前，在毛纺织工业中，羊毛初步加工一般采用的工艺方法是，对羊毛进行预处理，就是开松打土除去粪土;接着进行洗毛去脂，就是用洗剂和碱水洗净羊毛，除去油脂和汗，使含油率降至0.4-1%之间;然后加入一定比例的和毛油乳化剂，使洗净的含油率和回潮均匀一致，通过风道输送至储毛仓;最后，由梳毛机梳理，梳毛机工作辊间隔见表1。该工艺不足之处在于：1、洗净毛含油率应降至0.4-1%之间，这样，在洗毛时，要提高洗液温度，增大洗剂和纯碱用量，既容易缩绒和毡并又降低了毛纤维的自身强度;如超过此标准，则毛纤维相互粘结，梳毛机梳理不开。2、梳毛机工作辊隔距小，对毛纤维损伤大，如增加隔距，毛纤维梳理不开。

本发明的任务是克服上述之不足，提供一种节省纯碱、减少纤维损伤、提高羊毛制成率的洗毛、和毛、梳毛新工艺。

本发明的要点为：1、提高洗净毛含油率，由原来的0.4-1%提高到1.8-2.2%之间，降低水槽水温4-7摄氏度，减少纯碱用量，从而降低了能耗、节省了纯碱，并减少了缩绒和毡并，提高毛纤维的自身强度。

2、在闷毛后，使羊毛含油率达2.4-2.6%，在风道口加入羊毛总量4-12%的润滑粉，使羊毛在风道内输送过程中与润滑粉充分混合，使毛纤维松散光滑、毛纤维之间的粘性降低，便于梳毛机梳理。

3、加大梳毛机工作辊隔距，在原来基础上增加3-9（1/1000寸），减少对毛纤维的损伤。

下面为本发明的一个较好的实施例

喂毛量：每小时480-500kg;原毛含油：8-12%;品质支数：60-70支;原1-5槽水温为55、53、52、51、49摄氏度，现为50、49、48、46、45摄氏度;原纯碱用量第二槽为6-8kg，半小时追加量为2.5kg，第三槽为2.5kg，半小时追加量为0.5kg;现第二槽降至1.5-2kg，半小时追加量降至1.5-2kg，第三槽不再添加。这样，洗净后的毛含油率为1.8-2.2%。闷毛后使羊毛含油率为2.4-2.6%，在风道口加入羊毛总量的8%的润滑粉（如滑石粉），使羊毛在风道内输送过程中与润滑粉充分混合，使毛纤维松散、光滑，毛纤维之间的粘性降低;在梳理时，增大工作辊隔距，在原来基础上，增大3-9（1/1000时）、（见表1）从而减少了梳理过程中的羊毛损伤。

表1        B271型梳毛机隔距（1/1000时）、（60-70支）

最大隔距

名称

改进前        改进后

第一工作辊        34        43

″二″″″        31        40

″三″″″        27        37

″四″″″        24        30

″五″″″        21        27

″六″″″        19        24

″七″″″        17        22

″八″″″        15        20

后锡林与后道夫        9        12

前″″与″″″        7        10

本发明由于提高了洗净毛含油率，添加了滑润粉和增大工作辊隔距，增强了毛纤维的自身强度，减少了毛纤维损伤，从而提高了制成率，经测试，改进后的梳毛质量为：毛粒〈40只/克;毛网清晰、无破边、条干均匀;3公分以下短毛含量减少4-5%;毛纤维加权平均长度提高2-3mm，提高制成率2-3%。