[发明专利]管道的衬层及其操作方法

说明书

本发明涉及一种装有压合胶粘剂衬层的干线管和它的操作方法。具体地说，本发明涉及一种干线管，它可用于修复各种现有管道，用以输送如泥浆、微粒、挖泥沙和石块等磨蚀性的流体，输送如海水、二氧化碳气、酸性气体等腐蚀性流体，输送水力发电中储存的水，输送工业用水和污水，输送地热发电中和温泉中的热水，本发明还涉及对干线管加衬的操作方法。

当前，将大坝中储存的水引导到具有大水落差地点的方法，是采用通过水通道，并从通道经过水压铁管送至发电站的方法，该方法作为一种用来输送水力发电站中储存水的技术。

在这种已知的方法中，一般在水通道的入口处安设一个砂粒沉积设备，以便去除砂粒。此外，含砂粒的水以2-10米/秒的高速度通过水压铁管，因此，存在铁管被磨损的缺点，这已成为一个值得注意的严重问题。例如，通过膨胀接头将管子的连接部分相互连接起来，可膨胀的环形空间用以克服由于白天和黑夜、季节变化等造成的温差影响（大约80℃）但是在这种情况下，流动水中的砂粒裹进环形空间，产生称为强腐蚀的作用，并且由于涡流产生的空穴也加剧了这种腐蚀作用，这样就大大缩短了管子的使用寿命。特别是在膨胀接头连接部分中安设的环形空间中，往往容易产生泥土和砂粒的沉积。如处在这种沉积状态时，考虑到发生地震的情况，铁管将沿轴向方向产生滑动，于是把砂粒裹入环形空间内。其结果毁坏了装在空间中的、起密封作用的橡胶圈，因而使水产生泄漏。

在这方面，发明人过去曾提出一种修复现有老化管子的方法，作为解决水压管存在问题的一项技术，它见之于日本专利No.61-282687。但是，即使在该项现有技术中，也不能避免在发生地震时，由于膨胀接头滑动而造成膨胀接头破坏这个实际问题。

也就是说，按照该现有技术，在衬层中与上述环形空间对应的部分形成一个连接部分，因此，当如地震等高速作用力施加到该连接部分上时，连接部分往往容易剥落和破裂，甚至在如没度变化等中等力的作用下，环形空间会扩大，使位于连接部分的压合胶粘层流动，并将衬管拉伸变薄，由此引起衬管变脆，使干线管的使用寿命缩短，这是很不理想的情况。

另一方面，就上述已知干线管的连接部分而言，衬层结构，尤其是膨胀接头处的衬层结构具有下列缺点：

首先，采用波纹管或套筒型膨胀接头的干线管中，不存在衬层，由于上述流动水中的砂粒等的影响，干线管端部因擦伤而容易破裂，并且，密封件等的滑动表面也受到侵蚀，因而缩短了密封件的使用寿命。

干线管内设置衬层的情况下，流动水中的砂粒造成的影响很小。但是因为衬管经常用胶合剂粘结到干线管的内表面上，衬管和胶合剂层不能适应干线管的适度伸长现象，干线管的伸长是伴随着温度变化或因地震等原因造成的高速滑动而产生的。换句话说，衬层不能跟随膨胀接头的伸长而伸长。例如，当干线管由于温度下降（冬季、夜间）而收短时，环形空间扩大。或者当干线管内的压力变化很大时，对应膨胀接头内的环形空间的那部分衬管变长，衬管厚度变薄或形成凹槽、突起。而且，除上述的伸长以外，伴随正常伸长的负荷始终附加在衬管上，于是衬管上产生不均匀现象，最后导致衬管毁坏，促使干线管的使用寿命缩短。

甚至在干线管内装有压合胶粘剂板衬层的情况下，也不可能根据环形空间部分体积的增加量来补加压合胶粘剂板，环形空间部分体积的增加是干线管收缩造成的;因此，使衬层产生不均匀现象，或使干线管之间的连接部分的衬管产生剥落或破裂，从而使密封件损坏。

通常，干线管的内表面上有如锈蚀、管垢、结疤等缺陷，这些缺陷通常是由空穴造成的。如果由衬里构成的管道处在空穴状态，空穴部分内储藏有高压气体和腐蚀产物等，在长期使用时，衬层产生爆皮，于是降低了衬管的耐久性。此外，在干线管之间焊接接头内表面上的焊缝会出现不粘结部分。当把衬管导入干线管内时，会产生压合胶粒剂层从衬管下部剥落的现象。

因此，本发明的一个目的是提供一种用于干线管的新型衬层结构，该结构能解决惯用技术中存在的上述问题，发明也提供一种操作方法。

发明的第一个目标是设置一个装有衬层的干线管装置，在装置中，通过一个膨胀接头把这些管子相互连接起来，衬管通过压合胶粘剂安置在干线管内表面上，其特征在于：通过所述的膨胀接头，所述的压合胶粘剂不仅充填在干线管连接部分的环形空间内，而且也放入所述干线管和所述的用板材增强的衬管之间，将浸渍了含有防锈剂的液态增塑剂的纺织品放入所述的压合胶粘剂和所述的干线管之间。