[发明专利]用于烘漆的一种催干剂制备方法

说明书

本发明是用于烘漆的一种催干剂制备方法。

现有烘漆常用的酸性催化剂为双组装，必须在使用时加入烘漆中，具有不少局限性，如在使用前加入，会降低烘漆的贮存稳定性，而施工时加入又很不方便，且往往因加入量的多少，影响漆膜性能，并且热固化温度高，时间长。酸性催化剂种类很多，且制备方法也不同，性能各具特征。文献（1）报导目前国内外用得较为普遍的是磺酸类，其中以对甲苯磺酸为佳，且选用异丁醇和乙二醇为混合溶剂，以吡啶为封闭剂，一步法制备液体型潜催化剂，这种潜催化剂在常温下，不显示很强的酸性，但加热到一定温度就会分解为原来的酸，成为较强的酸性催干剂，并且可以直接配制在烘漆内，贮存稳定性好，无需双组装，使用方便，低温快干效果显著，漆膜性能达到或超过部标，但只适用于氨基烘漆，虽然热固化温度可降到95℃，但热固化时间仍较长，为30分钟。

本发明制备烘漆用催干剂，是采用二步法。先制取对甲苯磺酸吡啶盐，白色针状结晶，贮存待用，再根据不同烘漆品种及用量配制不同的液体型催干剂，可以随时取用配制，比一步法更为方便。热固化温度可降低到120℃，热固化时间减少到5分钟。不仅适用于氨基烘漆，而且适用于丙烯酸烘漆，漆漠性能达到或超过部标、国标。

本发明的具体方法如下：

首先制备对甲苯磺酸吡碇盐，原料重量比为∶对甲苯磺酸∶吡碇∶乙醇＝26.6∶12.2∶61.1，先将乙醇加入反应器，在搅拌下加入精制对甲苯磺酸同时加热，不大于30℃，待对甲苯磺酸全部溶解，继续加热至40℃～50℃，维持此温度，缓缓加入吡碇，反应时间不小于3小时，反应结束后，继续加热至沸（约80℃左右），进行常压蒸馏一定程度后停止加热，静置冷却，析出的结晶经过滤、脱色、即为对甲苯磺酸吡啶盐产品。

第二步，配制催干剂。

1.原料重量比为：

对甲苯磺酸吡啶盐        异丁醇        乙二醇乙醚        乙二醇乙醚乙酯

15～35        17～25        40～70        3～8

2.操作方法

将对甲苯磺酸吡啶盐放入容器中，加入乙二醇乙醚乙酯，搅拌，待对甲苯磺酸吡啶盐完全溶解后，再依次加入乙二醇乙醚及异丁醇，通常状态下，搅拌20多分钟后，即得催干剂产品，如出现物理杂质，可进行过滤，然后包装待用。

如果用于丙烯酸烘漆催干剂，则还需加1-4%对甲苯磺酸。

3.催干剂应用，用于氨基烘漆加入量为1.0-6%，用于丙烯酸烘漆加入量为0.1-2.5%。

本发明的最大优点在于，采用二步法制造烘漆催干剂，方便稳妥，易贮运，不仅适用于氨基烘漆，而且适用于丙烯酸烘漆。

实施例1，氨基烘漆催干剂8701。

实施例2，丙烯酸烘漆催干剂8702。

原料重量比为：