[发明专利]用于火焰喷涂的碳化钨无效
申请号: | 89103642.3 | 申请日: | 1989-05-25 |
公开(公告)号: | CN1039849A | 公开(公告)日: | 1990-02-21 |
发明(设计)人: | 米奇尔·R·多佛迈 | 申请(专利权)人: | 帕金-埃尔默有限公司 |
主分类号: | C23C4/10 | 分类号: | C23C4/10;B22F9/00 |
代理公司: | 上海专利事务所 | 代理人: | 吴俊 |
地址: | 美国肯奈克梯*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 火焰 喷涂 碳化 | ||
1、一种适用于火焰喷涂的钴结合的碳化钨粉末的制造方法,其特征在于它包括:制备基本上由颗粒度为-5微米的第一碳化钨粉末、颗粒度为-44+10微米的第二碳化钨粉末、颗粒度为-5微米的钴粉末和颗粒度为-1微米的碳粉末构成的混合物,所述混合物的比例为约10%至30%第一碳化钨、40%至80%第二碳化钨、8%至25%钴和0.5至3%碳(总共100%,以重量计),和通过压缩所述混合物以产生一种压缩产物、烧结所述压缩产物以产生一种烧结产物、粉碎所述烧结产物以产生一种粉碎产物、以及分粒所述粉碎产物以产生钴结合的碳化钨粉末,来对混合物进行处理。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述第一碳化钨粉末的颗粒度为约0.3至1.2微米,第二碳化钨粉末的颗粒度为约20至30微米,所述钴粉末的颗粒度为小于约1.5微米,而所述碳粉末的颗粒度为小于约0.5微米。
3、根据权利要求2所述的方法,其特征在于所述混合物是以比例为约21%第一碳化钨、60%第二碳化钨、18%钴和1%碳制备的。
4、根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述混合物是以比例为约21%第一碳化钨、60%第二碳化钨、18%钴和1%碳制备的。
5、根据权利要求1所述的方法,其特征在于烧结是这样进行的,以在钴基体中产生碳化钨晶体,所述晶体的大小主要为-30′1微米。
6、一种适用于火焰喷涂的钴结合的碳化钨粉末的制造方法,其特征在于它包括:
制备由颗粒度为约0.3至1.2微米的第一碳化钨粉末、颗粒度为约20至30微米的第二碳化钨粉末、颗粒度为小于约1.5微米的钴粉末和颗粒度为小于约0.5微米的碳粉末构成的混合物,所述混合物的比例为约21%第一碳化钨、60%第二碳化钨、18%钴和1%碳,和
通过压缩所述混合物以产生一种压缩产物、烧结所述压缩产物以产生一种烧结产物、粉碎所述烧结产物以产生一种粉碎产物、和分粒所述粉碎产物以产生钴结合的碳化钨粉末,其中所述烧结是这样进行的,使得在钴基体中产生碳化钨晶体,而所述晶体的大小主要为-30′1微米。
7、一种适用于火焰喷涂的钴结合的碳化钨粉末,其特征在于它包括在钴基体中的碳化钨晶体,所述晶体的大小主要为-30′1微米,并且所述钴结合的碳化钨粉末是由权利要求1或2或3或4或6的方法制备的。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆