[发明专利]输送可流动介质的装置

说明书

本发明涉及一种输送可流动的介质装置，它有一个矩形横截面输送管道和两个矩形叶片型活塞，叶片型活塞装在管道壁上可在一个角度范围内摆动，每个叶片型活塞上有一个阀舌门，它们与叶片型活塞的枢轴平行地铰接在叶片型活塞上，这两个阀舌门交替地朝压力侧开启，此外，该装置有一个外部的叶片型活塞摆动传动装置。

“叶片泵”一词指的是一种摆动活塞泵，它有一个具有径向进出口的圆形外壳和一个中央工作腔分隔装置。一个径向的可绕中心轴摆动的矩形叶片在每个工作腔中构成一个活塞，它们与外壳壁之间是密封的。每一个工作腔需要一对单向活门，一个在活塞上，另一个在进口。叶片的往复摆动形成对向的活塞行程，所以每摆动一次构成一个工作循环。这种类型的主要是手操纵的泵，例如用作输送粘稠材料的泵，用以输送含固体成分的液体等，因为它们不易发生故障。在结构设计方面，它们的缺点是，与枢轴处于相对位置的外壳壁必须设计成圆形，从保证叶片与之密封接触。

由DE-PS214已知一种活塞泵，在它的圆柱形外壳中有一个可作直线运动的活塞，活塞直径比外壳直径小。在活塞上铰接着多个阀舌门，在关闭位置时它们与外壳壁密封接触，在这种泵中，被输送介质中的固体沾染外壳壁或磨损舌门材料，均会阻碍阀舌门的密封接触，所以它主要被用作水泵。

本发明的目的是简化本文开始所述类型的输送装置的结构，提高其工作效率。

为此，本发明建议，两个叶片型活塞沿输送方向前后安排，并可相位错开地摆动，每个叶片型活塞其垂直于枢轴的侧面长度小于输送管道垂直于枢轴的那个侧壁的宽度，同样亦为矩形的阀舌门铰接在叶片型活塞上与枢轴平行的那一边，每一个阀舌门垂直于其铰链轴的侧面长度，大于在叶片型活塞与和枢轴处于相对位置的管道壁之间形成的要加以覆盖的间隙。

一个重要的优点在于，使用沿直线延伸的通道作输送管道时，只能借助于铰接在每一个叶片型活塞边缘的超尺寸阀舌门，因为它们在整个运动过程中都压靠在其对面的侧壁上。从一个伸展的有时还伸展得有些过长的结构出发，在工作循环的末端，当前叶片型活塞向回运动时，第一阀舌门处于平行于输送方向的位置，在这种情况下，面朝着要被排送材料的第一阀舌门的吸力侧，通过前叶片型活塞和侧壁之间的空间，而要被排送的材料的回流则被另一个在后叶片型活塞上的阀舌门所阻挡。一旦经过了后死点，亦即开始下一个循环时，第一阀舌门这时在处于压力侧的要排出的材料作用下，倾斜地重新压靠在侧壁上。在向前运动的过程中，第一阀舌门向前滑动到最前面位置，与此同时，它相对于前叶片型活塞所构成的角度逐渐增大，材料则通过从现在起开启着的后叶片型活塞上的第二阀舌门被吸入，在前叶片型活塞和第一阀舌门前的材料被向前推移。在这种情况下，由于各阀舌门倚靠在侧面上的边缘起推或刮的作用，所以固体材料的堵塞和挤夹，实际上不可能发生。

因此，每一次摆动完成一个工作行程，或借助前叶片型活塞或借助后叶片型活塞以及它们的阀舌门。除此以外，在每一个输送段中还以将任意数量配以阀舌门的叶片型活塞彼此耦合在一起。

可提供一个最佳实施例作为例证，其中，输送管道中的两个叶片型活塞之间至少有另一个配有阀舌门的叶片型活塞，所有的叶片型活塞均可相位均匀错开地摆动。对多个相位错开的对向运动对也同样可以统一传动。

为了使叶片型活塞成对地作对向运动，特别是在只有一对结构中，每一个叶片型活塞上铰接着一根挺杆，挺杆的另一端铰接在摆动传动装置的滑动块上。

一种特别适用于多路传动的装置可以例如设计成，每一个叶片型活塞形成一个双臂杠杆，曲柄传动机构作为摆动传动装置与每一个在输送管道外面伸展的第二杠杆臂连接。多个叶片型活塞的第二杠杆臂最好通过连杆与一个公共的曲柄传动机构相连。

由于有可能在回程时每个叶片型活塞所开启的间隙对于获得最大输送量而言过小，故在另一种实施例中，可以使每个叶片型活塞和/或每个阀舌门上有一个通孔，在它们的压力侧设一块挡料板。

下面将借助于附图说明，但并不以此为限制。

要获得有利的工作条件，应使叶片型活塞的长度和阀舌门长度之和大约等于侧壁宽度的一倍半，叶片型活塞和阀舌门的长度之比在1∶1和2∶1之间，最好是1.5∶1。

图1至图4示意表示第一种实施例在运动循环过程中的四个不同的状态，图5表示第二种实施例，以及图6和图7是一种三活塞结构的局部纵剖面图和顶视图。