[发明专利]旋流除砂系统无效
申请号: | 89103769.1 | 申请日: | 1989-06-14 |
公开(公告)号: | CN1028414C | 公开(公告)日: | 1995-05-17 |
发明(设计)人: | 于吉云 | 申请(专利权)人: | 中国农业机械化科学研究院 |
主分类号: | B04C5/24 | 分类号: | B04C5/24;B03B5/34 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 10008*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 除砂 系统 | ||
本发明属于一种旋流分离除砂系统,即利用旋液产生的离心力把料液中不同比重的物料组分分开。
公知的旋流除砂系统有:单只除砂器除砂、除砂器并联除砂系统、除砂器并联与底流串联除砂系统,底流泥砂浆入集砂壶,间隔排出泥砂浆。
本发明的目的是使成品中泥砂更少,排出的泥砂更纯,产品损失少,因为增加一次除砂,使成品中泥砂减少,而底流再分离一次使泥砂更纯。
本发明提供除砂器溢流串联的两级除砂加集砂壶带逆流水冲洗系统:水泵7给第一组溢流串联供料,第一组溢流串联为第一级除砂,其溢流为成品,其底流与第二组溢流串联的除砂器4的底流汇合后入水泵8,水泵8给第二组溢流串联供料,进行第二级除砂,第二组溢流串联除砂器3的底流泥砂浆经逆流水冲洗后入集砂壶,间隔排砂;任一除砂器溢流串联接另一除砂器的除砂,或除砂器并联后溢流串联接另一除砂器的除砂,都能使成品中泥砂灰分减少;采用本系统节省一台泵。
附图为本发明的流程图,1、2为第一组溢流串联的第一除砂器和第二除砂器,3、4为第二组溢流串联的第一除砂器和第二除砂器,5为集砂壶,6为流量计,7为第一水泵,8为第二水泵。
结合附图把除砂器溢流串联的两级除砂加集砂壶带逆流水冲洗系统进行说明。水泵7出口接第一组溢流串联的除砂器1的进口,除砂器1的溢流接第一组溢流串联的除砂器2的进口,除砂器2的溢流排出成品净化的淀粉乳,水泵8出口接第二组溢流串联的除砂器3的进口,除砂器3的溢流接第二组溢流串联的除砂器4的进口,除砂器4的溢流回水泵7前原淀粉乳池,除砂器1、2、4三个除砂器底流管汇合接水泵8的进口,除砂器3的底流接透明管,再接集砂壶5的顶上管,集砂壶5的进水管接流量计6,再接供水管,用逆流水冲洗泥砂。
本发明应用效果和适用范围。玉米淀粉生产用传统系统时灰分0.3%左右,改用新系统后淀粉灰分≤0.1%;用含杂多的甘薯干生产淀粉,用新系统淀粉灰分≤0.5%,而传统系统的淀粉灰分0.8%,引进美国技术生产甘薯干淀粉灰分为0.8%。本系统不仅适用淀粉生产,亦可用于纸浆除砂,更适合于选矿作业,使成品纯度高,产品损失少。
新系统与传统系统测定数据对比如下:
(一)生产玉米淀粉测定灰分对比:
A.新系统生产玉米淀粉灰分(%):9月12日至23日:0.09、0.11、0.095、0.11、0.20、0.10、0.10、0.11、0.04;10月13日至19日:0.10、0.03、0.10、0.08、0.13、0.09、0.03总平均为0.092%。
B.传统系统生产玉米淀粉灰分(%):88年8月18日至25日:0.285、0.29、0.31、0.24,平均0.281%。
(二)生产甘薯干淀粉测定灰分对比:
A.新系统生产甘薯干淀粉灰分(%):1986年9月份平均0.46%,10月份平均0.47%、11月份平均0.47%,总平均0.47%。
B.引进美国技术生产甘薯干淀粉灰分0.8%(见《蚌埠果糖厂情况综述》,安徽省蚌埠果糖厂,《中国食品工业协会淀粉专业协会第二次会员大会暨第五届全国淀粉大会会议资料》《第一部分、技术资料》第41-43页1988年11月。)
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