[发明专利]《去黄曲霉毒素灵》的生产工艺和配方

说明书

本发明属于一种食品卫生去毒剂的生产工艺方法和配方。

植物类食油。如花生油、茶油、棉子油及酱油等极易被强致癌物质-黄曲霉毒素污染，对人类造成极大的威胁。为了把油类中的黄曲霉毒素消除掉，人们发明了不少的去毒方法。如碱破坏毒素法、活性白土吸附法、紫外线照射去毒法等等。以上方法虽然能不同程度的去除了花生油中的黄曲霉毒素，但仍存在着不少不足之处，如碱破坏法和紫外线照射去毒法的设备非常复杂，投资大、耗电量大、成本高。活性白土吸附法虽设备简单，但耗油量较大。需要沉淀净化的时间太长。以上三种去毒法还有一个共同的缺陷，那就是只能不同程度的去除花生油中黄曲霉毒素，且该项工作必须在榨油厂内进行，对广大群众十分不便。

本发明的目的是要提供一种去毒设备、去毒方法比上述方法更简单，去毒率更高;既适用于榨油厂大批食油处理，又可供千家万户小量食油直接去毒;既可用于花生油的去毒，还可应用于各种食用油类的去毒的方法和配方。

本发明采用的配方是以优质膨润土为主要原料。另加浓硫酸、硅藻土及净水。

本发明的生产工艺要点，采集的膨润土，经人工选矿（含蒙脱石90%以上）后，经皮带运输机进入烘干机，在290-310℃间接加热下，使蒙脱石产生裂解，同时去掉部分水份（至含水份10-14%），再用提升机将裂解后的膨润土转入高速粉碎机，粉碎至95-105目，再经提升机转入选粉机进行提纯，去掉杂质，获得初加工和精选后的膨润土粉粒。而后，以净水、浓硫酸、净膨润土粉粒、硅藻土四者之比为1.7∶0.4∶1∶0.1的比例，按以上的先后顺序分别加入搪瓷反应釜中，蒸汽加热，在搅拌下进行常压置换反应，分为升温、煮沸、冷却三个阶段。升温阶段时间为一小时温度升至80℃;煮沸温度为110℃，反应时间为5小时，经验测H⁺的交换率需达到80-100%（否则则需增加反应时间）;自然冷却至55-65℃。冷却后排入分酸池，将反应不完全的酸去掉，再进入漂洗，得出的浆料为《去黄曲霉毒素灵》半成品，其PH值为5-6。将其用泵打入过滤机脱水，使脱水后的物料含水份约为60%，再送入风干房内自然风干，至水份约为35%，然后置于干燥机内在290-310℃下间接加热至水份在10%以下，再送至粉碎机粉碎，通过200目筛，而后收集、检验合格、称重、包装后即可出厂。

以下结合附图阐述实施例。

图1为本发明生产工艺流程图。

随意取2吨膨润土矿，经人工选矿（A），获含蒙脱石94%的优质矿1.56吨，经传动皮带运输机送入烘干机，在305℃下间接加热使蒙脱石裂解，其含水份为11%（B）。继而用提升机将其转入高速粉碎机中粉碎（C）通过100目筛，再经选粉机提纯去掉杂质，获得净膨润土粉粒（D）1.04吨，而后，按1.7∶0.4∶1∶0.1的比例，将净水1.768吨，浓硫酸0.416吨，净膨润土粉粒1.04吨，硅藻土0.104吨，按先后顺序加入一瓷反应釜中（E），蒸汽加热，在搅拌下进行常压置换反应，在1小时内慢慢升温到80℃，煮沸温度为110℃，反应时间为5小时，检测H⁺的交换率为87%（F），自然冷却至62℃后排入分酸池，将反应不完全的酸去掉（G）。接着则将其投入漂洗池中漂洗，使其PH值为5.8（H⁺），再用泵打入过滤机脱水，得料含水份为58%（J）。然后再送入风干房自然风干，含水份30%，又送进干燥机在298℃下间接加热30分钟，其含水量为8.7%（K），最后送至粉碎机粉碎（L）通过200目筛，即可获0.52吨去黄曲霉毒素灵，分50克一袋包装。