[发明专利]用于成型加工及圆形零件热处理的自动装置

说明书

本发明涉及到淬火、成形、淬火、渐变回火及最后冷却之前加热的自动装置，该装置用于呈现特殊的强度、塑性及硬度特性零件的大批量生产。这个装置特别适用于薄壁圆形零件的成形加工，尤其是弹簧圆盘，锯条及汽车工业中膜片弹簧。

近10年用膜片弹簧替代传统的手工操作杆及各种螺旋弹簧，这些弹簧安置在汽车交通工具的离合器机构上。大家知道膜片弹簧是一个钢制圆盘，在它的中心成锯齿状，在静止时，呈现匀称的锥形。在它被处理之前，这个钢制弹簧钢零件是处于退火状态以及具有均匀的金相组织。接着进行的热处理包括加热及淬火。同样需要对零件进行渐变的径向回火，完成的膜片弹簧具有径向渐变的硬度及回火特性。本发明提供一个解决这个问题的自动装置及能实现从热冲压成形到最后冷却的连续处理过程。

已公知一个自动化机器，这个机器可以通过热冲压成形及淬火的操作循环而得到离合器的膜片。可以参看法国专利1598224，它描述一个自动机器，该机器包括一个能产生热量的加热 罩做成一个带有等距径向格子的输送圆筒，格子通向这个圆筒的四周，这个圆筒一步一步的回转运动，一方面从产生热量的加热罩的上方接收一个输入的冷的零件，这个零件是通过入炉和出炉的方法进入圆筒的空格子里;另一方面在上述产生热量的加热罩上方将堆积在供应库的要处理的零件一个个的送进去，在加热罩下方将要热冲压成形和淬火的零件送出，最后将热处理完的零件送到接收库里。

人们知道实现均匀淬火和冲压零件而给出完美的方法的这个著名很久的机器，不能实现膜片弹簧径向方向渐变的硬度和回火特性。

为了试图解决生产具有上述提到的回火及变化的硬度特性的膜片弹簧的问题，最近发展了（WD-A-860582）一个批量零件的热处理设备，在这个设备里包含有再加热装置，淬火夹钳、回火装置和冷却装置，每个处理阶段的加热温度和加热时间是按照予先建立的程序控制。

然而以前的装置在每个工作环节不能进行控制处理零件中的温度梯度的连续性，因而得不到具有径向渐变的硬度及回火特性的零件。本发明提供一个解决这个令人担忧的问题的装置。

为了这个目的，本发明是一个用于成批生产热处理薄形圆形零件的自动装置，特别是用于汽车工业的膜片弹簧，在成形、冲压、淬火、回火和边缘回火中，这些不同的处理环节都是一个接一个的对零件连续转移进行。

其特征如下：

此自动装置依次具有回火和边缘回火热处理装置，这些热处理装置一个挨一个地布置以便待处理的零件依次地从一个装置进入另一装置;所述各热处理装置为全自动的，具有一带若干单个的加热装置的压床，并一个一个地接受来自所述自动机器的零件（P）;每一所述热处理装置备有传送装置，用以在各热处理装置上一个一个地提取零件并依次一个一个地传送到下一热处理装置;每一热处理装置备有将冷空气吹入位于相应压床上零件中心部分的吹气装置，用以在零件边缘回火处理时使此中心部分的温度低于边缘的温度;在所有热处理装置后设有一个对来自所述各前置热处理的零件通过吹冷空气进行冷却的最后冷却装置;在最后冷却装置后设有一经处理零件的堆放发送装置，用以堆放经处理的零件以便随后发送所述成堆经处理完毕的零件。

根据本发明一个优选的实施例，从冲压和淬火的自动机器取出的零件一个个的运送到不同的工作装置，借助于捕捉臂，该臂包含有可接收零件的圆盘形的支撑物，这些臂一方面回转运动，另一方面借助于装在升降器上一个活动的框架进行移动。

本发明的其它特征及优点从以下的附图的描述可以得出，这些附图表示的实施例不包括全部特征。在图上：

图1是一个侧视图，并且是沿着图2中Ⅰ-Ⅰ剖开的、根据本发明的一个自动装置的实施例。

图2是按照图1的Ⅱ-Ⅱ剖面，

图3是按照图1的Ⅲ-Ⅲ剖面，

图4是按照图1的Ⅳ-Ⅳ剖面，

图5是按照图2类似的剖面的一部分，但是比例放大，以便说明能保证从一个工作装置向另一个工作装置传送零件的系统功能。

图6是以更大的比例描述图5的细节。

图7是以更大的比例类似图1的剖面，该图表示设备的工作装置之一的实施例。

参看图，设备包含以下主要部分：

1.用于批量的圆筒形零件、特别是用于弹簧膜片进行冲压和淬火的一个自动机器。10所指出的在总体上这个机器具有法国专利1598224所描述的类型，并且它主要含有装置12，该装置12允许将圆形零件一个个送到加热罩14;在该加热罩上的零件被圆筒16的连续的格子所接纳，这个保证零件加热的圆筒接着将零件一个个送到18所指出的淬火装置。设备的这一部分是按照法国专利1598224所列出的，因此我们不详细描述。