[发明专利]粉料快速流态化干燥热解制粒的方法和装置

权利要求书

1、一种用于含湿、受热易粘结或分解过程中产生粘稠液相中间产物的颗粒物料的干燥、热解脱湿，直接制取粉状或粒状产品的方法，其特征在于以常压热空气或烟道气作供热和脱湿的介质，从二段脱湿的快速流化床(7)和固体物料循环管(9)的底部进入，与快速流化床(7)中来自固体物料循环管(9)的固体作同向向上运动，而后经气固分离室(8)和旁路冷空气管(22)中的冷空气混合调温后，作为一段予脱湿流化床(12)的流化介质，再经旋风分离器(14)、布袋收尘器(15)后而放空；颗粒物料从予脱湿流化床(12)顶部投入，在低于发生粘结的床温条件下予脱湿，而后经溢流式料封输送料腿(13)将其已脱除大部分湿份的物料即半干物料转入到二段终脱湿的快速流化床(7)中，在此与床中大量低含湿物料迅速混合、传热，在适合最终脱湿温度要求的条件下，通过调节床中存料量，操作气速和物料循环速率，实现终脱湿的逆流连续快速循环流态化床操作；所获之满足脱湿率要求的产品，从排料机(20)排出；此复合流化床脱湿工艺，物料并不发生粘结或熔结，同时，亦可利用物料自身的粘结将其作为粘结剂，以制备颗粒状产品。

2、根据权利要求1所述方法之复合流态化脱湿装置，其特征在于包括由予脱湿流化床（12）和终脱湿快速流化床（7）组成的同轴串联两层式结构;也可由两者自成单体，组成两段式串联结构;予脱湿流化床是直筒式结构，亦可采用锥形或搅拌式流化床结构;还包括位于两床之间的旁路冷空气管（22）、置于其床顶部的加料器（19），旋风分离器（14）和布袋收尘器（15）;终脱湿快速循环流化床由并列的快速流化床（7）、固体物料循环管（9）连通一体，组成循环系统;固体物料循环管（9）下端设有排料管（10）;两层或两段流化床之间安排有气固分离室（8）和溢流式料封输送料腿（13），使两床沟通。

3、根据权利要求2所述的装置，其特征在于快速循环流化床（7）的底部装有分布板或超低压降的气体分布板（6），上端出口为伸入到气固分离室（8）中的向下喷头;气固分离室（8）为偏倒锥体;固体物料循环管（9）的上端与气固分离室（8）的偏倒锥体底部孔口相接，下端安装有气体分布板（23），并通过该分布板上一定距离处的侧壁孔口与快速循环流化床（7）相通，构成物料循环回路。

4、根据权利要求2、3所述的装置，其特征在于超低压降分布板（6）为大开孔率分布板，其开孔率为5-20%，亦可用通常设计的常规分布板。

5、根据权利要求2、3所述的装置，其特征在于超低压降分布板（6）是风帽结构，或直孔筛板。

6、根据权利要求2、3所述的装置，其特征在于快速循环流化床（7）与固体物料循环管（9）之间是用气动“V”型伐或“L”伐来连通。

7、根据权利要求2、3所述的装置，其特征在于气固分离室（8）可为经向下喷头式惯性分离后的一般重力沉降式气固分离装置;亦可在其中安装有旋流板（24）成为重力一惯性力式气固分离装置;当采用两段结构，可用旋风分离器进行气固分离并将两段串结。

8、根据权利要求2、3所述的装置，其特征在于溢流式输送料腿（13）的下端安装有料率控制机构，该机构可以是自动平衡式“V”型气动伐或“L”型气动伐，亦可以是星形伐或螺旋推料机等机械装置。

9、根据权利要求2所述的装置，其特征在于予脱湿流化床（12）是直筒式鼓泡流化床，或者是锥形流化床，或者是安有搅拌浆的搅拌流化床。