[发明专利]宝石复合体及其制造方法

说明书

本发明涉及宝石复合体及其制造方法。

宝石复合体是由许多宝石通过复盖在宝石置放面上的熔融粘结层粘结在一起，这已为人们所公知（奥地利专利338020）。这种已知宝石复合体的缺点在于当它们粘结在可压入的基质平面上时，熔融粘结层仅仅与宝石的底端和基质表面相粘结，所以不能有良好的粘结。

由于活化温度过高和用于配装宝石复合体的材料受到损害，所以从某些应用目的而言，采用熔融粘结层并不显示其优越性。例如使用敏感的纺织材料和离心铸件或塑料饰物时，就会遇到这样的问题。

本发明的目的在于提供能以简单的方法置于基质上同时又不损害基质的宝石复合体，并且能保证宝石复合体与基质之间牢固粘结。

解决本发明目的的途径在于将宝石复合体的结合面设计成基本上是一个平面。

本发明的目的还在于将许多宝石置于熔融粘结层上构成宝石复合体，其特征在于宝石在其置放面上有第一熔融粘结层，在其下面是一层充满于各个宝石之间空间的充填层和一层基本上呈平面的并在宝石尖端的范围内与第一熔融粘结层熔接在一起的第二熔融粘结层。

本发明的目的还在于提供制造宝石复合体的方法，其特征在于许多宝石在其装夹面上带有第一熔融粘结层，在其上面是一层充填于各个宝石之间空间的充填层和第二熔融粘结层，两层熔融粘结层在装夹面上宝石尖端的范围内熔接在一起。

本发明宝石复合体的特征在于由第二熔融粘结层形成的粘结面基本上是一个平面。因此，当宝石置于基质上并且活化熔融粘结层时，由于粘结在整个面上，所以能获得最佳粘结。

本发明宝石复合体的最主要优点在于这种宝石复合体很容易变形，因此各个面都很容易匹配。这就使宝石复合体各个层面易于变形或挠曲。

在第一熔融粘结层和充填层之间优先配置一层增效层，使各个宝石之间的空间具有理想的外观，例如可以呈现银色光泽。

在活化熔融粘结层时，基质材料易受损坏，在这种情况下，本发明的宝石复合体具有特殊的优点。即与基质粘结时，不是通过熔融粘结层，而是通过自粘层或另外置于宝石复合体上的或附加的粘结层。因此，根据最佳实施例，可在第二熔融粘结层上配置一层自粘层。

覆盖在宝石置放面（如托座）的第一熔融粘结层可以是不连续的，各个宝石不是用熔融粘结薄膜连接，而仅仅靠一种由熔融粘结层制成的托座连接。但第一熔融粘结层也可以是连续的，最好是透明的。充填层最好由易变形的材料构成，如泡沫材料，优先在其两面配置自粘层。充填层的厚度最好大致相当于宝石托座的高度。

就自粘层而言，所有已知自粘层均可考虑，但优先采用夹层形式，即其两面均有自粘层。

特别可以考虑的宝石是磨利的玻璃宝石，优先考虑由晶体玻璃制成的Chatons。

制造宝石复合体时，各层面可以单独制作，但是除了第一熔融粘结层外，优先采用复合体预制层，其最好由增效层、两面均有自粘层的充填层和熔融粘结层构成，需要时还可有自粘层和保护层。

按附图结合实施例对本发明详述如下。

图1：宝石和多层复合薄膜层在压制工具中压成宝石复合体前的示意图;

图2：宝石复合体在压制工具中压制后的示意图;

图3：宝石和复合薄膜层在压制工具中压成宝石复合体前的示意图;

图4：宝石复合体在压制工具中压制后的示意图;

图5：宝石复合体示意图;

图6：宝石和复合薄膜层在压制工具中压成宝石复合体前的示意图。

图7：宝石和复合薄膜层在压制工具中压成宝石复合体前的示意图。

图1表示许多宝石1在传送薄膜16上的选择排列。

如宝石复合体成品所示，宝石的排列可以任意选择，各宝石间相互以最小间隔进行各种排列，也可以各种形状的装饰排列。

传送薄膜16可以考虑各种适合的系统，其优先由带自粘层的塑料薄膜构成。

图中给出了在传送薄膜16上的宝石1在压型机工作台17上的位置，其准确位置可用固定销15固定。

在宝石1上面有一层复合薄膜层24。由宝石向上看，复合薄膜层24是由下列各层构成：增效层4、充填层5、第二熔融粘结层7、自粘层9和保护层20构成。

在复合薄膜层24上面是一带切刀19的压头18。

宝石优先采用磨利的玻璃宝石，特别是由晶体玻璃制成的Chatons。

所有通过加热可以活化的适合的塑料都可用于熔融粘结层，特别是酰胺、聚酯树脂、环氧树脂、异氰酸酯和氨基塑料。熔融粘结层的厚度一般为20～100um。