[发明专利]纤维板废水处理双回收工艺

说明书

本发明属于工业污水处理中纤维板废水处理方法。

工业污水是污染环境的主要源泉之一。纤维板废水是工业污水。它主要来源于纤维板的生产过程中的成型污水、热压机污水、设备水封水等，其水质污染状况随生产原料和制浆工艺而异。若未处理或处理不佳即行排放，其污染物如SS、COD、BOD₅、油类、游离酚等有毒有害物质，则超过国家规定标准的数倍或乃至数十倍。

目前纤维板废水处理主要有物化法、生化法、物化-生化（生化-物化）相结合的处理等几种方法。

在物化法处理中，多采用化学混凝沉淀（或气浮）处理，药剂费（包括混凝剂、石灰乳和有机高分子助凝剂等）特别是混凝剂药费就约占处理成本的百分之五十，所以该工艺很难推广应用。

生物法处理，多采用局部封闭循环的厌氧、好氧处理方法，由于污染物浓度较高，所以不仅处理周期长、投资高、而且耗能高、占地面积大。

目前在纤维板废水处理中多用物化-生物处理工艺，如一九八六年九月中国建筑工业出版社出版的《给水排水设计手册》第6册的第230～231页上4.8.3“纤维板污水”一例是典型的处理工艺。

热压机污水经隔油池后，与过剩长网成型污水（白液）、生活污水等稀释水用泵抽送，经计量混合槽入调节池，鼓风搅拌，加入石灰乳和聚合铝（PAC），在管道内混合均匀后，进反应池，再流向异向流斜板沉淀池，沉淀池出水一部分进生物转盘，一部分进吸附再生曝气池，出水分别进入二个沉淀池，净化水分别排放下水道。

污泥进浓缩池并投石灰，调整PH值到9～10，浓缩后经转鼓真空过滤机脱水，泥饼外运。

该处理工艺虽有较好的去除率，但药剂费用高，PH值大，不仅污泥不能利用，而且需要相当多经费进行浓缩、脱水制饼外运，处理不好还要二次污染。

本发明的目的是依据我国环境污染治理总方针进行综合治理，做到化害为利、变废为宝，既处理好纤维板污水保护好环境，又要达到投资省、运行成本（药剂、耗电等）低，处理效果稳定可靠、操作管理方便，在不影响产品质量的情况下，处理后的污水保证回用的新工艺方法，既无二次污染，又能成功地解决污水与泥渣的回用。

本发明的主要内容：

纤维板在生产过程中，随水排放的物质，绝大部分是生产原料与添加物中的极微细成份，它们呈溶解或半溶解状流失在水中，通常在最后排放时，已为很稀的泥浆，难于着网回收，所以排放后，造成对环境污染。

本发明是在现有纤维板废水处理工艺基础上进行改进，主要工艺为二次混凝沉淀及射流曝气二级处理。一次混凝时在反应槽加入适量碱液，PAM及活性泥渣，然后再经二次混凝沉淀、既降低药剂成本，又使污水大部回收利用，且其沉淀的污染物（泥渣）全部可以作为纤维板原料的一部分压入板中，无需进行浓缩、脱水、制饼外运，解决了二次污染。

下面结合本发明所附的工艺流程图作进一步的说明：

附图中的Ⅰ为第一级处理，Ⅱ为第二级处理。（1）为废水，（2）为隔油沉砂池，（3）为集水井，（4）为调节池（予曝气），（5）为助凝剂，（6）为PH调整剂，（7）为搅拌槽，（8）为予沉池，（9）为沉淀物中间池，（10）为混凝剂，（11）为搅拌槽，（12）为沉淀池，（13）为回用水池，（14）为回用，（15）为集水井，（16）为曝气池，（17）为二沉池，（18）为污泥回流，（19）为回用处理池。

车间热压机等废水（1），经隔油沉砂池（2）进入集水井（3），用泵送入调节池（4），通过池内射流器进行曝气降温并使污染物均匀后入搅拌槽（7），同时从中间池（9）中吸入废水的10～20%的活性泥渣，并注入碱液（6），调整PH至所需值，加入助凝剂（5）拌匀后入予沉池（8）进行回液分离，上清液再送入搅拌槽（11）加混凝剂（10）经搅拌反应后入斜管沉淀池（12）固液分离，泥渣送沉淀物中间池（9），上清液入回水池（13），80%作生产用水回用（14），20%入集水井（15）进曝气池（16），利用射流氧化沟进行生物好氧处理，入二沉池（17）后，其水回用，沉淀物部分进行回流处理（18），余入沉淀物中间池（9）。中间池（9）中的沉淀物在加入2～6PPM的PAM经回用处理池（19）再次处理后，送车间作纤维板原料。

本发明在纤维厂应用，各项指标均可达到国家污水排放标准，其处理效果是：COD污染量减少95%以上;BOD₅污染量减少98%以上;SS污染量减少97%以上;节省药剂费60%左右，80%污水得到回用，沉淀泥渣全部作为纤维板原料压入板中，解决了二次污染问题。