[发明专利]柔软羽毛填充料的制造方法

说明书

本发明涉及一种对禽类羽毛的处理方法，尤其是对禽类羽毛毛片的处理方法。

目前，在羽绒被服加工业中，禽类羽毛经分离通绒后，所剩余的大量羽毛毛片往往因不便利用而废弃。若直接用其作为羽绒制品的填充料，则由于毛片具有粗硬的轴梗，手感不舒适，且均匀度极差，大孔隙较多，其保暖性能远低于球状的羽绒，从而会大大降低羽绒制品的质量。捷克专利7808634号曾介绍了一种用作填充料的硬质羽毛处理方法，该方法采用旋转速度不同的锯齿轮将羽毛排列整齐并破开羽毛毛管。上述将粗硬的羽毛毛管破开的方法，虽然能起到一定的细化羽毛轴梗的作用，但因其未能从根本上改变片状羽毛的结构形态，所以在提高保暖性能和改善手感方面收效不大。因此，如何对硬质羽毛毛片进行处理，使之成为柔软的、保暖性能好的填充料，仍然是当今羽毛加工业的一个亟待解决的问题。

本发明的目的是提供一种制取柔软蓬松、保暖性能好的羽毛填充料的方法。

在本发明的方法中，为便于羽毛毛片软化，特别地对羽毛施以了打击。打击加工可在羽毛的含水率为5-20%时进行。通过对片状羽毛施以适当强度的打击，可使毛片的轴梗破裂，其中较小毛片的轴梗可呈弯曲状，而较大毛片的轴梗则可因破裂而呈丝状。同时，由于在打击过程中会产生一定的热量，此热量可使具有一定湿度的经打击变形的毛片小羽枝更为舒张，尤其是对轴梗已呈弯曲状的较小毛片来说，上述作用更为明显。很多小毛片经打击加工后，其呈弯曲状的轴梗上的小羽枝向四周呈放射状，从而形成了绒球状的羽毛。因此，打击加工可使硬质羽毛形成轴梗破裂呈卷曲状或丝状、外形蓬松、质地柔软的“柔性”羽毛。当然，在打击过程中，一些羽毛毛片的小羽枝会被击碎，尤其是将羽毛放在衬垫物上进行敲击时更是如此。另外，如果将羽毛放在衬垫物上进行打击，则羽毛轴梗破裂后形成的上述绒球状羽毛较少，其外形也不够蓬松。因此，为使“柔性”羽毛中含有较多的绒球状羽毛，并提高成品率和成品质量，在本发明的方法中，以采用将羽毛悬空、对羽毛施以无衬垫物的悬空抽打的打击方式为佳。这里，羽毛的悬空漂浮可通过风力卷扬、机械抛洒等方式实现。在本发明中，对羽毛施加的打击力量是一个重要因素，该打击力量可根据羽毛毛片的种类、性状的不同而适当选取。例如，要制成“柔性”羽毛，当原材料分别为鸭毛和鹅毛时，就应分别对其施加不同的打击力量。又如，对于同一类羽毛，如鸭毛，其毛片的含水率、毛片的大小、轴梗的粗细不同时，也应对其施加不同的打击力量。一般来讲，当羽毛的含水率较大时，轴梗的韧性较强，所需的打击力量较大;当羽毛的含水率较小时，轴梗较脆、易于击破，所需的打击力量相对较小。另外，当毛片较大、轴梗较粗时，所需的打击力量一般较大;当毛片较小、轴梗较细时，所需的打击力量较小。同时，对于同一毛片来说，使其成为“柔性”羽毛所需施加的打击力量和打击次数大致成反比。即打击力量较小时，制成“柔性”羽毛所需的打击次数较多;打击力量较大时，制成“柔性”羽毛所需的打击次数较少。但是，当打击力量过大或羽毛的含水率过小时，羽毛碎损的可能性相对增加。因此，在使用本发明的方法时，应根据羽毛的种类、性状和加工速度、残次品率的要求来适当选取打击的力量。另外，为提高成品率和成品质量，还可在对羽毛施以打击之前先对羽毛进行分选，以长度基本相近的毛片为一组。这样，由于同组毛片的大小相近，其性质相差不大，因而便于选取较佳的打击力量、时间和羽毛的含水率等参数，以获取最佳的打击效果。

在本发明中，由于在打击过程中各片羽毛的受力大小、部位和羽毛本身的素质各不相同，即便是对多片羽毛同时施以打击，其形成轴梗破裂呈卷曲状或丝状的“柔性”羽毛的成型时间，也即实现“柔化”所需的时间也将各不相同。亦即是说，在打击进行一段时间后，已成型的“柔性”羽毛将与尚未实现“柔化”的羽毛混为一体。此时若不将已成型的“柔性”羽毛从上述混合体中分离出来，则有可能在继续打击的过程中将已成型的“柔性”羽毛损伤甚至击碎，从而使成品率降低，造成浪费。因此，在本发明的方法中，特别地在对羽毛的打击过程中将已成型的“柔性”羽毛从未完成“柔化”的羽毛中分离。对“柔性”羽毛的分离提取可在对羽毛施行打击的过程中与打击交错进行，也可与打击同步进行，即在对毛片施以打击的同时分离已成型的“柔性”羽毛。一般来说，后一种方式即可提高加工速度，又可提高成品率。