[发明专利]轻质耐热管材及其制造方法

说明书

本发明涉及轻质耐热管材及其制造方法，这种轻质耐热管材包括氧化镁粉、纤维布和填料。

目前，建筑工程上使用的管材主要有金属管、塑料管、纤维管、纸管等。金属管材、造价高、易腐蚀;塑料管、纤维管、纸管不仅可燃、易燃，而且还易于潮湿，腐烂变质，塑料管在燃烧时还会产生有毒气体。所以在高温潮湿场合，这些管材的应用受到限制。

本发明的目的是要克服上述管材存在着的可燃、易腐蚀等缺点，提供一种即耐高温又耐水并且具有一定强度的轻质耐热管材及其制造方法。

本发明所提供的既耐高温又耐水的建筑耐热管材，其主要是用氧化镁粉，卤水、滑石粉、磷酸三钠、氯化铵、脲醛树脂、颜料、草酸、氟硅酸钠、中碱纤维布和玻璃纤维布制造的，其中以中碱纤维布和玻璃纤维布作为骨架。本发明的方法是将氧化镁粉，滑石粉、磷酸三钠、氯化铵、脲醛树脂、颜料、草酸、氟硅酸钠用卤水搅拌成桨料，用反打法在模内先浇注面层，然后用中碱纤维布和玻璃纤维布作骨架铺在面层上，最后用剩余浆料填充内层，捣实抹平，经成型机卷制烘干后即可制得成品。

本发明的轻质耐热管材用如下组份制造：

氧化镁粉  1500份

卤水（24波美度）  1200份

滑石粉  170份

磷酸三钠  5份

氯化铵  1.7份

脲醛树脂  17份

颜料  20份

草酸  3.5份

氟硅酸钠  1份

中碱纤维布和玻璃纤维布各一块，大小与管材展开面积相等。以上所说的份数均为重量份数。

本发明的方法是用浓度为24波美度的卤水将氧化镁粉，滑石粉、磷酸三钠、氯化铵、脲醛树脂、草酸、氟硅酸钠搅拌成具有一定流动稠度的糊状，根据使用要求调入颜料并调出花纹，然后将调好花纹的桨料注入成型机模具内制作面层，模具厚度为5毫米，在混合桨料注入模具厚度一半时，铺放中碱纤维布和玻璃纤维布各一块作为骨架，然后在纤维布骨架上层继续浇注剩余的混合桨料制作内层，并将混合桨料捣实抹平，带模在成型机上卷制成管材，随后送入500℃烘干炉内烘干30-60分钟，即可制成轻质耐热管材。

下面的实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。

实施例1：

制作内径为120毫米，壁厚为5毫米，长度为2000毫米的管材，其用料配比如下：

氧化镁粉  3000克

卤水（24波美度）  2330克

滑石粉  330克

磷酸三钠  10.30克

氯化铵  3.3克

脲醛树脂  33克

颜料（砂绿）  40克

草酸  6.6克

氟硅酸钠  1.33克

骨架为2000×392.5mm的中碱纤维布和玻璃纤维布各一块。

用浓度为24波美度的卤水将氧化镁粉，滑石粉、磷酸三钠、氯化铵、脲醛树脂、草酸、氟硅酸钠搅拌成具有一定流动稠浓度的桨料，根据使用要求调入砂绿颜料，并调出花纹，然后将调好花纹的桨料注入成型机模具内制作面层，模具厚度为5毫米，在混合桨料注入模具厚度一半（即2.5毫米）时，在桨料上铺放中碱纤维布和玻璃纤维布各一块作为骨架，然后在纤维布骨架上层继续浇注剩余的混合桨料制作内层，并将混合桨料捣实抹平，带模在成型机上卷制成管材，随后送入500℃烘干炉内烘干60分钟，然后取出。

制得的轻质耐燃管材容重为200kg/m，抗压强度为10kg/cm，在1000℃条件下进行可燃性试验，其结果为不燃。

实施例2：

制作长为1000毫米，内径为75毫米，厚度为5毫米的管材，其用料配比如下：

氧化镁粉  1000克

卤水（24波美度）  800克

滑石粉  100克

磷酸三钠  3克

氯化铵  2.5克

脲醛树脂  28克

颜料（铁蓝）  20克

草酸  6.0克

氟硅酸钠  1.0克

骨架为251.2×1000mm的中碱纤维布和玻璃纤维布的用量为各一块。制作工艺同实施例1，获得管材和性能亦同实施例1。

本发明管材具有防火、防潮、质轻、成本低，材料来源广泛等优点，即可作为建筑用材，也可用作民用取暖炉烟筒，具有良好的推广价值。