[发明专利]缠绕绝缘材料层的设备

说明书

本发明涉及一种把绝缘材料绕到一个芯子上而制成绝缘套的设备，该设备包括一条在缠绕周期中可绕芯子弯曲的活动环形缠绕带，把绝缘材料层能夹在芯子及缠绕带之间缠绕到芯子上。

缠绕绝缘材料层通常是制造绝缘套的过程中的一个步骤，在制造绝缘套的过程中，绕好绝缘材料层的芯子先固化，已固化的绝缘材料层可用例如铝箔包复;再将该绝缘材料层锯成两个半套;然后从芯子上移下这种两半的绝缘套，并把空芯子再返回到缠绕工序。一般，芯子由环形传送带运送。

在现有技术的设备中，芯子在传送带上进行缠绕。原先，用来围绕芯子弯曲缠绕装置的缠绕带的杠杆运动路程很长，并要求有较大的空间，所制的绝缘套的直径也只能在很窄的范围内变化。

本发明的目的是提供一种能消除上述缺陷的新的缠绕装置，特别能适于缠绕直径变化很大的绝缘套。

本发明设备的特征主要在于：在缠绕带的缠绕区，在缠绕带的两侧外设置了一个可在准备位置和缠绕位置之间垂直于缠绕带的平面可转动的盘形装置，所述的缠绕带绕过装在可转动的盘形装置上的辊，并能跟随辊运动，所述的辊可在距可转动的盘形装置的转轴不同距离的两个位置之间移动，接近于转轴的位置是所述的辊的缠绕位置，还有与可转动的盘形装置相联系设置的用来把空的芯子从准备位置移到缠绕位置和把已绕好的芯子从缠绕位置移到传送位置的装置，该装置包括工作气压或液压缸，该气压或液压缸的活塞杆设置了用来放芯子的支座。

在一个最佳实施例中，芯子的缠绕位置与转动装置的转动轴对准，因而被绕的芯子的直径可以很方便地在宽的范围内变化。

最好，安装在可转动的盘形装置上的所述的辊可转动地装在回转臂的能在两个位置之间移动的一端上，而所述的回转臂的另一端支撑在固定在转动的盘形装置上作为一个转动接头的辊上。

最好，当转动装置达到缠绕位置时，辊靠近可转动的盘形装置的转轴并与杆芯相接触。

所述的包括工作气压或液压缸及放芯子的支座，把芯子移到及移开缠绕位置的装置固定在可转动的盘形装置上，在它们转动过程中，该装置进行上述操作。

所述的可转动的盘形装置在准备位置和缠绕位置之间转角的值与芯子的直径有关，随着芯子直径增加，所述的转角增加。

下面参考附图通过实例描述本发明最佳实施例。

图1是缠绕装置的侧视图;

图2是沿图1中线Ⅱ-Ⅱ的垂直剖面图;

图3到13从侧面示出了缠绕方法的主要步骤。

在附图中，标号1表示环形的缠绕带;标号2表示缠绕带1的传动辊。标号3及4表示固定地安装着的从动辊;标号5表示一个动力液压缸，该液压缸的活塞杆上设置了一个转轮6，用来保持所需的缠绕带的张紧程度。单个的传动辊2可以用例如三个传动辊来代替，如图中所示的辊2、6及4，它们设有一公共的传动链，并且以大体上同样的方式安置，因而当缠绕带1变松时，它们可以提供一个改善的摩擦传动。

标号7表示制造绝缘套时通用的主传送带;标号8表示已传送到缠绕设备的一个空的芯子;标号8表示一个已绕好绝缘层的芯子，例如准备送往固化工序。

标号10表示两个转盘，它们可由电动机13驱动的传动链14带动，而绕轴11的轴承12旋转。在每个转盘上固定着一个气缸或液压缸15，在每个气缸或液压缸15的活塞杆的端头设置了一个支座16，该支座16用来与芯子8的轴颈8′相接合。当芯子停靠在支座16上时，芯子8可从主传送带7的水平面上移到转盘10的轴水平面上;该后一位置用8a表示。

辊17和20装在轴承上安装到转盘10上，在辊17的轴端连接着臂18。另外，在每个臂18的另一端通过轴承安装着一个辊19，它可从靠近转盘10的周边位置与靠近转盘10的中心位置之间来回移动。在辊19运动时，辊17就起到一个转动接头的作用;图1中的虚线指出了辊19在接近于转盘10的中心位置处。缠绕带1在转盘之间运动。

下面，参见图3到图13，说明缠绕过程中的主要步骤。

图3中所示的情形与图1中所示的相同，也就是空芯子8已到达缠绕装置，并且被移到了在提升液压缸15的活塞杆端的支座16上，接着液压缸15开始把芯子8移向转盘10的中部。

在芯子8已移到图4所示的位置时，它暂时停止一下，接着转盘10开始反时针旋转，而芯子8继续向转盘10的中心部位移动。

图5中，转盘10已转过90°，而芯子8处在转盘10的周边到中心的一半位置上，缠绕带1与芯子8接触，同样地，辊17也与缠绕带1接触。