[发明专利]机夹大外圆反切刀具

说明书

本发明机夹大外圆反切刀具涉及金属切削刀具。

目前我国的机夹切断刀在高速切断大直径工件时，因受刀片强度低、刀杆刚性差的影响，排出的切屑极不安全，切入过程中容易发生挤刀、扎刀、闷车或打刀现象，因此对大直径工件的切割很少采用高速切断法。如切断大直径工件，一般都采用高速钢制成的切断刀，但这些切刀普遍存在刀头刚度偏低，在切入过程中，切刀易产生自激振动，因而切刀的横向进给量很小，致使生产效率太低，有时还会出现打刀现象，因此，对直径超过100毫米的工件落料，往往采用大圆片铣刀将毛料按图留余量割成单件然后再进行机械加工，这样既费工又费料，尤其是车削大批量片状工件时，矛盾更为突出。

日本申请号50-17082切断刀用的刀架利用保持板上的弹性槽通过紧固螺钉夹紧切断刀片。申请号57-124685用于切削软粘质材料的刀具利用圆柱形孔座安放一定范围规格尺寸的刀具、利用弹性槽紧固螺钉来夹固刀具。以上两种刀具的共同点都有弹性槽，但功能各异，对于直径超过100毫米的金属材料的反切落料加工都无法胜任。

本发明的目的是针对现有切刀的不足提供一种结构简单、刚性好、能防振、刀片耐用度高，对φ150毫米的大外圆切割能实现机动进给、切割平稳、效率高的机夹大外圆反切刀具。

本发明的技术方案是这样实施的：

机夹大外圆反切刀具的设计原理是根据机夹外圆车刀中的刀具角度、刀杆之刀槽几何参数和刀片刃磨角度之间的关系，先将刀杆刀槽角度中的切深方向前角（即平行刀槽中心线剖面中的刀槽底平面前角，以下同）γ_pg和进给方向前角（即垂直于刀槽中心线剖面中的刀槽底平面前角，以下同）γ_fg选为定值，即选定γ_pg＝6°～-2°之间选取γ_pg＝0°、选定γ_fg＝0°。而车刀角度是刀片刃磨角与刀杆刀槽角度结合后的派生角，所以当刀杆γ_pg＝γ_fg＝0°时，机夹大外圆反切刀具角度就等于刀片的刃磨角度，反之，刀片安装到刀杆刀槽后，刀片的刃磨角度就是反切刀具之角度。

机夹大外圆反切刀具由刀杆、刀片、压紧螺栓所组成，用于普通车床对大直径φ150毫米的圆钢反切落料。

刀杆左侧面有一纵向贯穿的敞口矩形刀槽，是安装刀片的，针对刀槽的另一侧开有与刀槽平行、并将刀槽及其刀杆头部开通分成上、下两部分的弹性槽，刀杆头部左侧沿切深方向延伸出带有大、小圆弧的加强筋，是提高刀头刚度的宽面加强筋。长条矩形刀片两端均有刀刃和卷屑槽，该刀片被镶入刀杆刀槽后通过贯穿在刀杆头部的压紧螺栓加以压紧夹固。

按照本发明设计的机夹大外圆反切刀具，结构简单刚性好，对切断φ150毫米的大直径工件来说，由于刀槽富有弹性所起的缓冲作用，故切断平稳，有效的防止了扎刀和打刀现象，改变了机床-工件-刀具系统刚度中而刀具往往是薄弱环节的通病，即使是低级车工只要记住注意事项，也能很快掌握机动进给切断大直径工件的技术，解决了过去大外圆另件的加工非要用圆片铣刀先落料那种既费工又费料的状况，不仅降低了工人的劳动强度，还显著提高了生产效率和降低了成本。

本发明有下列附图。

图1为机夹大外圆反切刀具的结构图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为刀杆结构图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的侧视图。

图7为刀片结构图。

图8为图7的俯视图。

图9为图7A-A剖视图。

图10为图7B-B剖视图。

图11为压紧螺栓。

以下结合附图实施例作详细描述。

参照图1～图3：机夹大外圆反切刀具由刀杆（1）、刀片（6）、压紧螺栓（3）所组成。